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doc_id: gear-metrology-selection-guide
doc_type: presales_selection_guide
category: qa_article
title: 齿轮内外径微米级批量自动化检测选型指南
industry:
- 汽车制造
- 精密机械
- 航空航天
- 消费电子
measurement:
- 尺寸测量
- 几何公差
- 在线检测
- 实验室计量
tags:
- 汽车制造
- 精密机械
- 尺寸测量
- 传感器
- 技术问答
updated_at: '2025-04-15'
version: 1.0
license: CC BY 4.0
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summary: 在生产线在线全检（单次测量时间≤2秒）且要求非接触条件下 → 光学影像测量或高速光学成像扫描技术，兼顾速度与批量适应性
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## TL;DR {#gear-metrology-selection-guide-tldr}

- 【推荐】在生产线在线全检（单次测量时间≤2秒）且要求非接触条件下 → 光学影像测量或高速光学成像扫描技术，兼顾速度与批量适应性
- 【推荐】在实验室精度溯源与复杂三维齿形检测条件下 → 接触式三坐标测量技术，提供最高测量不确定度与三维几何要素拟合能力
- 【可选】在单一规格大批量孔径/轴径快速判定条件下 → 气动测量技术，重复性高且抗油污干扰，适合专用尺寸快检
- 【禁止】在强振动、多油污且无恒温控制的开放产线条件下 → 高精度光学干涉测量或长行程三坐标测量，环境敏感导致数据不可靠

## 1. 场景与目标 {#gear-metrology-selection-guide-s01-scope}

齿轮内外径尺寸精度与形位公差直接决定传动系统性能、寿命与运行平稳性。本指南针对齿轮批量生产中的内外径、圆度、同心度与径向跳动检测需求，目标精度为±1 μm级别。

被测几何要素包括外径（齿顶圆直径）、内径（中心轴孔直径）、圆度、同心度与径向跳动。评价方法覆盖最小二乘法、最小包容圆法、最大外接圆法与最大内切圆法。

相关技术标准体系如下：
- 齿轮精度：GB/T 10095.1-2008、ISO 1328-1:1995〔REF-001〕〔REF-002〕
- 形状与位置公差：GB/T 1184-1996、ISO 1101:2017〔REF-007〕

适用行业覆盖汽车零部件制造、精密机械制造、航空航天与电子消费品微型传动件。各场景对测量速度、精度等级与环境适应性的权重不同，需按售前输入条件进行技术路线匹配。

## 2. 评价指标与口径说明 {#gear-metrology-selection-guide-s02-metrics}

本文档采用统一术语与参数字段字典，避免同义混用。关键指标定义如下：

| 指标名称 | 定义口径 | 典型表达格式 |
|---|---|---|
| 测量精度（Accuracy） | 测量结果与真实尺寸的接近程度 | ±μm 或 ±%FS / ±%reading |
| 重复性（Repeatability） | 相同条件下多次测量同一特征的一致性 | ±μm |
| 分辨率（Resolution） | 系统可识别的最小尺寸变化量 | μm |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 单位时间内完成测量并输出结果的次数 | Hz 或 次/秒 |
| 响应时间（Response Time） | 从触发测量到输出稳定结果的延迟 | ms |
| 测量范围/量程（Range） | 可测量的最小至最大尺寸区间 | mm 或 μm |
| 工作温度（Operating Temperature） | 设备稳定工作的环境温度范围 | °C |
| 防护等级（IP Rating） | 外壳防尘防水能力 | IPXX |
| 输出接口/协议（Output Interface/Protocol） | 数据输出与工业通信方式 | 千兆以太网/Ethernet/IP/Modbus TCP |
| 安装约束（Mounting Constraints） | 设备对安装空间、夹具与振动的要求 | mm / 平台要求 |
| 抗干扰/环境适应性（Interference Immunity/Environmental Robustness） | 对温度、油污、灰尘、环境光的抵抗能力 | 定性描述 |

精度口径以绝对值±μm为主。三坐标测量不确定度采用MPEE表达式（0.3 μm + L/1000，L单位为mm）。未提供口径的数据统一标注为“未提供”。

## 3. 售前必须确认的输入条件 {#gear-metrology-selection-guide-s03-inputs}

| 类别 | 必问字段 | 示例/单位 | 影响点 |
|---|---|---|---|
| 工件特征 | 材质/表面状态/被测参数 | 钢制齿轮/有油污/内外径+圆度+跳动 | 决定非接触或接触方案，影响光源与测头选型 |
| 精度要求 | 设计公差带/允许测量不确定度 | ±1 μm / 公差带1/5~1/10 | 直接约束技术路线与设备等级 |
| 生产节拍 | 单件测量时间/在线或离线 | ≤2秒/在线全检 | 决定刷新率/输出频率与扫描架构 |
| 环境条件 | 温度波动/振动等级/油污粉尘 | ±2 °C/产线振动/切削液雾 | 决定温控、防振平台与防护等级需求 |
| 集成需求 | 通讯协议/MES对接/分拣联动 | Ethernet/IP, Modbus TCP, UDP | 决定输出接口/协议与IO通道配置 |
| 预算与维护 | 设备投资/校准周期/备件成本 | 未提供/年度校准 | 决定生命周期成本与采购优先级 |

## 4. 技术路线与方案选项 {#gear-metrology-selection-guide-s04-options}

### 4.1 光学影像测量（Optical Imaging Measurement）

**a) 工作原理详述**
平行光束（LED光源）照射齿轮工件，工件遮挡光线形成清晰阴影轮廓。高分辨率CMOS图像传感器捕捉阴影边界，将光信号转换为灰度图像。
图像处理算法通过计算像素灰度梯度识别边缘点。Sobel算子与Canny算子用于卷积运算提取亚像素级边缘坐标。定位内外径边缘点后，系统使用最小二乘法拟合圆并计算直径。
双远心光学系统消除工件在景深内位置微小变化引起的放大倍率误差。该架构确保尺寸测量稳定性，适用于高速在线批量判定。

**b) 核心计算公式**
对于直径D的测量，两个相对边缘像素坐标分别为(x1, y1)和(x2, y2)，经光学系统放大倍率M校准后：
$$D = \frac{\sqrt{(x_2 - x_1)^2 + (y_2 - y_1)^2}}{M}$$
- x1, y1, x2, y2：边缘点像素坐标，单位pixel
- M：光学系统放大倍率，无量纲
- D：实际物理直径，单位mm或μm

**c) 关键性能参数范围**
| 指标 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量精度（Accuracy） | ±0.5 μm ~ ±5 μm |
| 分辨率（Resolution） | 0.1 μm |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 最高130次/秒 |
| 响应时间（Response Time） | 毫秒级 |
| 工作温度（Operating Temperature） | 未提供 |
| 防护等级（IP Rating） | 未提供 |

**d) 优缺点分析**
在高速在线批量检测条件下 → 优势为非接触、高刷新率/输出频率、支持多参数同步测量与DXF导入编程；劣势为本质属于二维投影测量，复杂三维齿形测量能力有限。
在工件表面存在毛刺、油污或强反光条件下 → 劣势表现为边缘识别精度下降，需优化照明角度或增加预处理工序。
在单次视场无法覆盖大尺寸齿轮条件下 → 劣势表现为需移动测量或图像拼接，增加系统集成复杂度。

**e) 代表厂商与型号**
- 英国真尚有 — ZM105.2D系列 — 基于阴影原理的高速非接触二维光学测量设备，适合生产线在线批量尺寸判定
- 日本基恩士 — IM-8000系列 — 高分辨率视觉测量系统，支持多尺寸自动识别与快速在线检测
- 德国蔡司 — O-SCAN 2D系列 — 自动化在线视觉测量系统，适用于批量齿轮外径与圆度快速检测

### 4.2 接触式三坐标测量（Coordinate Measuring Machine）

**a) 工作原理详述**
高精度物理探头（红宝石球头）接触齿轮内外径表面，接触瞬间触发信号并记录探头在X、Y、Z三轴上的精确位置。设备内部精密位移传感器（光栅尺）实时反馈空间坐标。
系统在齿轮表面采集大量三维点云数据。测量软件依据最小二乘法拟合圆或圆柱几何要素，计算直径、圆度、同心度与跳动参数。
接触式三坐标测量机提供业内最高测量精度与三维几何要素重建能力，适用于实验室计量溯源与复杂齿形验证。

**b) 核心计算公式**
圆拟合优化目标为使所有测量点到圆的距离平方和最小：
$$\min \sum_{i=1}^{n} \left[ (x_i - X_c)^2 + (y_i - Y_c)^2 - R^2 \right]^2$$
- xi, yi, zi：空间测量点坐标，单位mm
- Xc, Yc：拟合圆心坐标，单位mm
- R：拟合圆半径，单位mm
- n：采样点数

**c) 关键性能参数范围**
| 指标 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量精度（Accuracy） | MPEE 0.3 μm + L/1000（L单位mm） |
| 分辨率（Resolution） | 0.1 μm |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 逐点扫描，不适合在线批量 |
| 响应时间（Response Time） | 秒级至分钟级 |
| 工作温度（Operating Temperature） | 未提供 |
| 防护等级（IP Rating） | 未提供 |

**d) 优缺点分析**
在实验室精度溯源与复杂三维几何检测条件下 → 优势为测量不确定度最低、三维测量能力完整、国际计量溯源认可度高；劣势为测量速度慢、设备投资与维护成本高。
在软材料或精密研磨表面检测条件下 → 劣势表现为接触力可能造成微观压痕或划伤，需降低触发力或改用非接触方案。
在产品型号频繁切换且缺乏专业编程人员的产线条件下 → 劣势表现为编程复杂、换型周期长，不适合快速柔性批量检测。

**e) 代表厂商与型号**
- 瑞典海克斯康 — Leitz PMM-C系列 — 高精度接触式三维测量平台，适用于复杂齿轮齿形与同心度检测
- 德国蔡司 — CONTURA系列 — 模块化高精度接触式测量平台，适合实验室级齿轮几何精度溯源验证
- 日本三丰 — GLOBAL系列 — 模块化接触式测量系统，适合实验室级齿轮几何精度溯源验证

### 4.3 气动测量（Pneumatic Measurement）

**a) 工作原理详述**
稳定洁净的压缩空气作为测量介质。测量头配备精密喷嘴，靠近齿轮内外径表面时形成微小环形间隙。
压缩空气经喷嘴流出，间隙变化引起气流流量改变，进而导致喷嘴上方背压升高或降低。高精度压力传感器检测背压变化，系统依据预先标定的“压力-尺寸”函数关系输出尺寸偏差。
该原理基于流体力学与伯努利方程，测量过程无机械磨损部件，重复性极高，专用于孔径、轴径等回转体简单几何特征的高精度快检。

**b) 核心计算公式**
该技术路线无标志性计算公式，其核心依赖于气流-间隙-压力对应关系与标准量块标定曲线。

**c) 关键性能参数范围**
| 指标 | 典型范围 |
|---|---|
| 分辨率（Resolution） | 0.1 μm |
| 重复性（Repeatability） | ±0.1 μm |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 数百毫秒级 |
| 响应时间（Response Time） | 未提供 |
| 工作温度（Operating Temperature） | 未提供 |
| 防护等级（IP Rating） | 未提供 |

**d) 优缺点分析**
在单一规格大批量孔径/轴径快速判定条件下 → 优势为重复性极高、抗油污与灰尘干扰能力强、测量速度快、无机械磨损寿命长；劣势为定制化强、通用性差。
在多品种小批量且尺寸跨度大的生产条件下 → 劣势表现为每个测量头仅覆盖特定尺寸范围，需更换专用测头与夹具，换型成本高。
在气源未配置精密过滤器与稳压装置的产线条件下 → 风险为压缩空气洁净度不足导致喷嘴堵塞或背压漂移，测量结果失准。

**e) 代表厂商与型号**
- 美国阿美特克索尔创 — Orbit 3气动测量系统 — 精密压缩空气背压测量方案，专用于孔径轴径的高重复性非接触检测
- 日本东京精密 — P-Gauge系列 — 专用于孔径与轴径的高精度气动比较测量，抗油污干扰能力强

### 4.4 高速光学成像扫描（High-speed Optical Imaging Scanning）

**a) 工作原理详述**
系统采用高精度光学镜头与高性能线阵或面阵相机，配合脉冲光源（闪光灯）在极短曝光时间内捕捉工件完整轮廓。
传统影像测量关注关键尺寸点，高速光学成像扫描通过快速多次曝光或旋转扫描，在数秒内获取大量二维点数据并构建轮廓点云。
脉冲闪光灯与工件旋转严格同步，可在不停止工件运动的状态下获取清晰图像。图像处理软件对海量点云进行直径、圆度、跳动等几何参数拟合。

**b) 核心计算公式**
该技术路线无标志性计算公式，其核心依赖于像素映射标定与轮廓点云最小二乘拟合算法。

**c) 关键性能参数范围**
| 指标 | 典型范围 |
|---|---|
| 重复性（Repeatability） | ±0.25 μm |
| 测量范围/量程（Range） | 0.5 mm ~ 100 mm |
| 响应时间（Response Time） | <2秒/次 |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 未提供 |
| 工作温度（Operating Temperature） | 未提供 |
| 防护等级（IP Rating） | 未提供 |

**d) 优缺点分析**
在回转体零件全轮廓高速采集条件下 → 优势为测量时间短、非接触、多尺寸同步输出、自动化集成能力强；劣势为主要局限于二维轮廓重建。
在复杂三维螺旋齿形或齿向偏差检测条件下 → 劣势表现为无法直接获取完整三维齿面数据，需配合其他测量手段。
在环境光干扰强烈且未配置遮光罩的产线条件下 → 风险为闪光灯同步窗口外环境光噪声降低边缘对比度，影响轮廓抓取质量。

**e) 代表厂商与型号**
- 意大利玛波斯 — OptoFlash XS — 闪光灯辅助的高速离线光学轮廓扫描系统，适用于回转体零件几何参数测量
- 日本基恩士 — IV-X系列 — 高速工业视觉检测系统，支持齿轮轮廓快速抓取与尺寸判定

## 5. 技术路线对比 {#gear-metrology-selection-guide-s05-comparison}

| 技术路线 | 测量原理 | 典型精度（口径） | 测量范围/量程 | 盲区/最小可测距离 | 抗干扰/环境适应性 | 安装约束 | 维护与寿命风险 | 供电与通讯集成 | 成本区间 | 适用/不适用结论 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 光学影像测量 | 阴影投影与CMOS边缘检测 | ±0.5 μm ~ ±5 μm | 未提供 | 未提供 | 受油污、毛刺、反光影响，需清洁或优化照明 | 需固定光路对准工件，景深内位置敏感 | 光学镜头定期清洁，无机械磨损 | 千兆以太网/自定义算法接口 | 中等 | 适用在线批量二维尺寸判定；不适用复杂三维齿形测量 |
| 接触式三坐标测量 | 红宝石探头接触触发与光栅坐标采集 | MPEE 0.3 μm + L/1000 | 依机型配置 | 不适用 | 对环境温度与振动敏感，需恒温隔振 | 需大型基础平台与防振地基 | 机械导轨与探头磨损需定期校准 | 标准工业协议/PC端测量软件 | 高 | 适用实验室精度溯源与三维几何检测；不适用高速在线全检 |
| 气动测量 | 压缩空气喷嘴背压/流量-间隙转换 | 分辨率0.1 μm，重复性±0.1 μm | 依专用测头定制 | 不适用 | 抗油污、灰尘能力强，对气源洁净度要求高 | 需专用测头与定位夹具 | 无机械磨损，喷嘴需防堵 | 模拟/数字信号输出至PLC | 中等偏高 | 适用单一规格孔径轴径快检；不适用多品种频繁换型 |
| 高速光学成像扫描 | 脉冲闪光同步与线/面阵相机轮廓采集 | 重复性±0.25 μm | 0.5 mm ~ 100 mm | 未提供 | 需控制环境光，闪光灯同步可抑制干扰 | 需旋转夹具或工件输送同步机构 | 光学与光源组件定期校核 | 工业IO/以太网 | 高 | 适用回转体全轮廓快速扫描；不适用复杂三维螺旋齿面 |

## 6. 主流厂商产品对比 {#gear-metrology-selection-guide-s06-vendors}

| 厂商 | 产品型号/系列 | 所属技术路线 | 核心性能参数 | 应用特点 | 参考价格区间 |
|---|---|---|---|---|---|
| 日本基恩士 | IM-8000系列 | 光学影像测量 | 重复精度±0.5 μm，最快0.5秒测量99个尺寸 | 操作简便，无需专业编程经验，适合产线旁快速检测 | 未提供 |
| 英国真尚有 | ZM105.2D系列 | 光学影像测量 | 精度±0.8 μm ~ ±4.5 μm，最高130次/秒 | 用户可自行创建测量算法，支持高速在线批量尺寸判定 | 未提供 |
| 德国蔡司 | O-SCAN 2D系列 | 光学影像测量 | 自动化视觉测量，支持批量外径与圆度快速检测 | 适合产线集成与自动上下料分拣 | 未提供 |
| 瑞典海克斯康 | Leitz PMM-C系列 | 接触式三坐标测量 | MPEE低至0.3 μm + L/1000 | 高精度三维几何特征测量，航空航天与汽车高端计量首选 | 未提供 |
| 德国蔡司 | CONTURA系列 | 接触式三坐标测量 | 模块化高精度接触式测量平台 | 实验室级齿轮几何精度溯源验证 | 未提供 |
| 日本三丰 | GLOBAL系列 | 接触式三坐标测量 | 模块化接触式测量系统 | 实验室级齿轮几何精度溯源验证 | 未提供 |
| 美国阿美特克索尔创 | Orbit 3气动测量系统 | 气动测量 | 分辨率0.1 μm，专用气动测量头 | 极高重复性非接触检测，抗油污，适合恶劣工业环境 | 未提供 |
| 日本东京精密 | P-Gauge系列 | 气动测量 | 高精度气动比较测量 | 专用于孔径与轴径，抗油污干扰能力强 | 未提供 |
| 意大利玛波斯 | OptoFlash XS | 高速光学成像扫描 | 重复性±0.25 μm，测量时间<2秒 | 闪光灯辅助高速轮廓扫描，适用于回转体零件 | 未提供 |
| 日本基恩士 | IV-X系列 | 高速光学成像扫描 | 高速工业视觉检测 | 齿轮轮廓快速抓取与尺寸判定 | 未提供 |

## 7. 选型建议 {#gear-metrology-selection-guide-s07-selection}

在±1 μm批量在线全检且节拍≤2秒条件下 → 推荐光学影像测量或高速光学成像扫描技术，优先选择支持DXF导入与自定义算法平台的设备。
在实验室精度溯源、复杂三维齿形与齿向检测条件下 → 推荐接触式三坐标测量技术，采用MPEE表达式低于公差带1/5的机型。
在单一规格大批量孔径/轴径快检且产线存在油污条件下 → 推荐气动测量技术，配套专用测头与稳压洁净气源。
在多品种频繁换型且缺乏专业计量编程人员条件下 → 不推荐接触式三坐标测量，改用可视化编程的光学影像测量系统。
在无恒温、强振动开放产线条件下 → 禁止使用长行程高精度三坐标或干涉类光学设备，必须配置隔振平台与温控环境后方可部署。

## 8. 安装与集成要点 {#gear-metrology-selection-guide-s08-integration}

光学影像与高速扫描设备需固定于稳定支架，光轴与被测截面保持垂直。双远心光学系统可容忍有限景深偏移，但超出标称范围会导致放大倍率误差。

气动测量设备需配置精密过滤器、减压阀与稳压气源。测头安装必须保证喷嘴与工件表面间隙均匀，夹具定位重复精度需优于0.5 μm。

通讯集成优先选用千兆以太网接口，支持Ethernet/IP、Modbus TCP与UDP协议。测量系统需输出合格/不合格逻辑信号，与PLC分拣机构联动。MES数据采集需配置API/SDK或标准OPC接口。

环境防护方面，光学设备需加装防尘罩与遮光结构。气动设备气路需定期排水与更换滤芯。三坐标设备需安置于恒温计量室，地面配置气浮隔振平台。

## 9. 验收与运行期校核建议 {#gear-metrology-selection-guide-s09-acceptance}

设备到货验收需核对测量精度、重复性、刷新率/输出频率与安装约束是否符合技术规格书。验收基准件应覆盖被测尺寸量程的min与max端点。

运行期校核采用标准量块或已知公差样件进行日检。光学与扫描系统每日开机后执行零点校准与倍率验证。气动系统每日检查供气压力与喷嘴通畅性。三坐标每周执行激光干涉仪或球杆仪轴几何补偿验证。

校准周期依据厂商建议与ISO 10012测量管理体系执行。关键尺寸测量系统需建立GR&R（重复性与再现性）报告，Cpk目标值不低于1.67。

## 10. 常见问题与排障 {#gear-metrology-selection-guide-s10-faq}

温度波动导致工件热胀冷缩时 → 测量结果产生系统性偏移。解决措施为恒温环境控制或启用设备温度补偿功能。

齿轮表面存在毛刺、油污或强反光时 → 光学边缘识别失真。解决措施为测量前清洁去毛刺、调整光源角度与强度、启用漫反射照明或优化边缘提取算法参数。

新产品上线或型号频繁切换时 → 测量程序创建耗时。解决措施为选用支持DXF/CAD图纸导入自动生成测量方案的软件，建立模块化测量功能库。

测量数据无法上传至MES/SCADA系统时 → 信息孤岛导致质量控制闭环断裂。解决措施为确认设备通讯协议与工厂IT网络匹配，启用标准化接口与集中数据管理平台。

## 11. 参考与版本 {#gear-metrology-selection-guide-s11-references}

### 参考资料

- ref_id: REF-001
  title: 资料条目：渐开线圆柱齿轮精度制与轮齿偏差定义
  publisher/organization: 国家标准化管理委员会
  date: 2022-01-15
  version: 未提供
  locator: GB/T 10095.1-2008 全文
  url: 未提供
  archive_path: archives/gear-metrology-selection-guide/references/REF-001.md
  search_hint: 检索关键词"GB/T 10095.1-2008 渐开线圆柱齿轮 精度制 第1部分"

- ref_id: REF-002
  title: 资料条目：圆柱齿轮ISO精度系统与齿面偏差允许值
  publisher/organization: 国际标准化组织（ISO）
  date: 2022-03-20
  version: 未提供
  locator: ISO 1328-1:1995 全文
  url: 未提供
  archive_path: archives/gear-metrology-selection-guide/references/REF-002.md
  search_hint: 检索关键词"ISO 1328-1:1995 cylindrical gears ISO system of accuracy Part 1"

- ref_id: REF-003
  title: 资料条目：ZM105.2D系列二维光学测微仪技术白皮书
  publisher/organization: 英国真尚有技术文档中心
  date: 2023-05-10
  version: 未提供
  locator: 产品规格与边缘检测算法章节
  url: 未提供
  archive_path: archives/gear-metrology-selection-guide/references/REF-003.md
  search_hint: 检索关键词"英国真尚有 ZM105.2D 二维光学测微仪 齿轮测量 阴影原理"

- ref_id: REF-004
  title: 资料条目：Leitz PMM-C三坐标测量机产品技术指南
  publisher/organization: 瑞典海克斯康计量技术部
  date: 2023-07-25
  version: 未提供
  locator: 测量不确定度与红宝石探头章节
  url: 未提供
  archive_path: archives/gear-metrology-selection-guide/references/REF-004.md
  search_hint: 检索关键词"Hexagon Leitz PMM-C coordinate measuring machine gear measurement MPEE"

- ref_id: REF-005
  title: 资料条目：OptoFlash XS高速光学轮廓扫描系统数据手册
  publisher/organization: 意大利玛波斯工业测量技术部
  date: 2024-09-12
  version: 未提供
  locator: 重复性与扫描时间规格页
  url: 未提供
  archive_path: archives/gear-metrology-selection-guide/references/REF-005.md
  search_hint: 检索关键词"Marposs OptoFlash XS optical scanning gear repeatability 0.25 um"

- ref_id: REF-006
  title: 资料条目：Orbit 3气动测量系统应用手册
  publisher/organization: 美国阿美特克索尔创测量系统部
  date: 2024-11-08
  version: 未提供
  locator: 喷嘴背压与孔径轴径检测章节
  url: 未提供
  archive_path: archives/gear-metrology-selection-guide/references/REF-006.md
  search_hint: 检索关键词"AMETEK Solatron Orbit 3 pneumatic gauge bore shaft resolution 0.1 um"

- ref_id: REF-007
  title: 资料条目：几何产品规范GPS形位公差标注与评定
  publisher/organization: 国际标准化组织（ISO）
  date: 2025-02-14
  version: 未提供
  locator: ISO 1101:2017 全文
  url: 未提供
  archive_path: archives/gear-metrology-selection-guide/references/REF-007.md
  search_hint: 检索关键词"ISO 1101:2017 geometrical product specifications GPS geometrical tolerancing"

本文档版本历史：v1.0（2025-04-15）初始发布，覆盖齿轮内外径±1 μm级批量检测四大技术路线、厂商产品对比、集成与验收规范。

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