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doc_id: doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-问答zlds104液压支架油缸内壁测量
doc_type: presales_selection_guide
category: qa_article
title: 液压油缸内壁微米级精度检测选型指南
industry:
- 矿山机械
- 工程机械
- 液压元件制造
measurement:
- 内径
- 圆度
- 圆柱度
- 直线度
- 表面粗糙度
tags:
- 矿山机械
- 工程机械
- 内径
- 传感器
- 技术问答
updated_at: 2025-04-15
version: 1.0
license: CC BY 4.0
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summary: 在在线批量检测（≥500件/班）且要求±5 µm精度条件下 → 激光三角测量技术，兼顾高速、非接触与形位公差重建能力〔REF-001〕
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## TL;DR {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-tldr}

- 【推荐】在在线批量检测（≥500件/班）且要求±5 µm精度条件下 → 激光三角测量技术，兼顾高速、非接触与形位公差重建能力〔REF-001〕
- 【推荐】在镜面/高反光内壁或微观粗糙度检测条件下 → 共聚焦激光位移测量技术，纳米级分辨率与波长选择性可有效克服反光干扰〔REF-002〕
- 【可选】在油污/粉尘恶劣工况且仅需孔径/圆度/锥度快速比对条件下 → 气动精密测量技术，毫秒级响应且对污染物不敏感〔REF-003〕
- 【可选】在研发阶段首件检验或亚微米级最终仲裁条件下 → 接触式坐标测量（CMM/触针轮廓测量），精度最高但检测节拍受限〔REF-004〕
- 【不推荐】在高速连续生产线实时闭环控制条件下 → 接触式CMM离线检测，节拍无法满足且触针存在划伤风险〔REF-004〕
- 【禁止】在强环境光直射且未配置遮光防护条件下 → 任何光学三角/共聚焦方案，信噪比将严重下降导致数据跳变〔REF-001〕

## 1. 场景与目标 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s01-scope}

本指南面向液压支架油缸内壁的精密检测场景。该油缸属于矿山与工程机械领域的核心执行元件，活塞在液压力驱动下沿内壁往复运动。内壁的几何精度与表面质量直接决定密封性能、摩擦磨损特征与系统寿命。

检测目标覆盖以下五项核心指标：
- 内径尺寸精度：目标控制带±5 µm，保障活塞配合间隙符合设计值。
- 圆度偏差：横截面最大径向偏差需满足装配与密封要求。
- 圆柱度偏差：轴向全行程直径一致性，排除锥度、腰鼓形与鞍形。
- 轴线直线度：中心轴线空间弯曲程度需控制在公差带内。
- 表面粗糙度与缺陷：内壁需维持珩磨纹理以保有油膜，同时排除划痕、腐蚀、毛刺、砂眼与裂纹。

检测模式分为两类。第一类为产线在线检测，要求非接触、高刷新率与PLC/SCADA集成。第二类为实验室离线仲裁，要求亚微米级精度与完整三维形貌重建。

## 2. 评价指标与口径说明 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s02-metrics}

本文档统一使用以下标准术语与参数字段，全文不再混用同义表述。

- 测量精度（Accuracy）：测量结果与真实值之间的最大允许偏差，口径统一标注为±µm或±%FS。本场景目标精度为±5 µm。
- 重复性（Repeatability）：同一位置多次测量结果的标准偏差，反映系统短期稳定性。
- 分辨率（Resolution）：传感器可识别的最小物理变化量，单位µm或nm。
- 响应时间（Response Time）：从物理量变化到输出信号达到稳态值90%所需时间，单位ms或µs。
- 刷新率/输出频率（Update Rate）：单位时间内有效输出数据点数，单位Hz或kHz。
- 测量范围/量程（Range）：传感器可线性工作的最小至最大被测尺寸区间。
- 盲区/最小可测距离（Dead Zone / Min Distance）：传感器光学或机械结构无法有效采集的最近距离。
- 温度补偿（Temperature Compensation）：系统对环境温度或工件热膨胀的修正能力。
- 防护等级（IP Rating）：设备外壳对固体异物与液体侵入的防护能力。

精度口径说明：激光三角测量与共聚焦方案的精度口径为±µm（读数）。气动测量的精度口径为±µm（满量程）。CMM的长度测量误差口径遵循ISO 10360系列标准。

## 3. 售前必须确认的输入条件 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s03-inputs}

| 类别 | 必问字段 | 示例/单位 | 影响点 |
|---|---|---|---|
| 被测对象 | 内径范围与壁厚 | 4 ~ 48 mm / mm | 决定探头直径、测量量程与安装干涉边界 |
| 精度要求 | 目标测量精度与口径 | ±5 µm / ±µm reading | 决定技术路线下限与传感器选型阈值 |
| 检测节拍 | 在线/离线模式与单件允许时间 | 在线 / s/件 | 决定刷新率、采样频率与通讯协议带宽 |
| 表面状态 | 内壁处理方式与反射特性 | 珩磨 / 镜面反射比例 | 决定激光波长选择、共聚焦适用性或气动喷嘴配置 |
| 环境条件 | 油污、粉尘、温度波动、振动 | IP等级 / °C / g | 决定防护等级、减振结构与温度补偿需求 |
| 形位公差 | 需输出的几何参数清单 | 圆度/圆柱度/直线度 | 决定扫描路径、旋转机构与数据处理算法 |
| 数据集成 | 上位机/PLC接口与协议 | RS485 / EtherCAT / TCP/IP | 决定通讯模块、触发同步与MES对接方案 |

## 4. 技术路线与方案选项 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s04-options}

### 4.1 激光三角测量（Laser Triangulation）

**a) 工作原理详述**

激光三角测量采用非接触式光学几何原理。传感器内部集成激光发射器与位置敏感接收器（CCD或CMOS线阵）。激光束以固定入射角投射至被测内壁表面，形成高对比度光斑。当内壁径向距离发生变化时，反射光斑在接收器上的投影位置发生线性位移。系统依据预标定几何关系，将光斑位移转换为距离值。

针对油缸内壁检测，探头采用小型化旋转或直线推进结构。激光束沿轴向逐点或沿线扫射内壁，单次旋转采集一圈径向距离序列。结合探头中心坐标与已知探头外径，系统计算内径、圆度与锥度。线激光版本可实现二维截面扫描，配合多截面拼接完成圆柱度与直线度重建。

**b) 核心计算公式**

$$
Z = \frac{L \cdot f}{X + X_0}
$$

变量说明：
- $Z$：被测点到传感器的距离，单位mm。
- $L$：激光发射器与接收器之间的基线距离，单位mm。
- $f$：接收器透镜焦距，单位mm。
- $X$：光斑在接收器上的实时位移量，单位pixel或mm。
- $X_0$：校准常数，对应零位光斑位置，单位pixel或mm。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量精度（口径） | ±0.001 mm ~ ±0.01 mm |
| 分辨率 | 0.1 µm ~ 数 µm |
| 刷新率/输出频率 | 数百 Hz ~ 数十 kHz |
| 测量范围/量程 | 数 mm ~ 数百 mm |
| 最小可测距离 | 数 mm（受探头外径限制） |
| 防护等级 | IP65 ~ IP67 |

**d) 优缺点分析**

- 在在线批量检测且要求形位公差全量输出条件下 → 优势为非接触、高刷新率与多参数重建能力。
- 在镜面或高反射内壁条件下 → 劣势为传统红光激光易产生 specular 反射丢失，需切换蓝色激光或偏振滤波方案。
- 在极小直径孔（<4 mm）条件下 → 优势为可定制微型探头，劣势为光学窗口易受油污附着影响。

**e) 代表厂商与型号**

- 英国真尚有 — ZLDS104 — 专为小孔内径在线测量设计，支持蓝色激光版本以适应高反射或半透明材料表面〔REF-001〕
- 德国米铱 — scanCONTROL 2900-100 — 高速线激光轮廓扫描仪，适用于复杂曲面和内壁三维形貌重建〔REF-001〕

### 4.2 接触式坐标测量（CMM/触针轮廓测量）

**a) 工作原理详述**

接触式坐标测量依赖高精度机械运动链与物理触针。红宝石球头测尖直接接触内壁表面，三轴直线电机或气浮导轨驱动测头沿预设轨迹运动。各轴位移由高分辨率光栅尺或编码器实时采集，并转换为X/Y/Z三维坐标。数据采集完成后，测量软件通过最小二乘法拟合理想圆、圆柱与直线，计算内径、圆度、圆柱度、直线度与粗糙度参数。

触针轮廓仪作为CMM的二维衍生形态，专注于截面轮廓与Ra/Rz粗糙度测量。其测力通常控制在mN级别，以平衡信号拾取灵敏度与表面损伤风险。

**b) 核心计算公式**

该技术路线无单一标志性计算公式，其核心依赖于三轴光栅尺位移采集与最小二乘几何拟合算法。长度测量误差模型遵循ISO 10360系列规范，由导轨几何误差、测头球半径补偿、热变形与测力弹性分量共同构成。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量精度（口径） | 亚微米级（≤0.5 µm） |
| 重复性 | <0.1 µm |
| 分辨率 | nm级 |
| 刷新率/输出频率 | 数十 Hz ~ 数百 Hz |
| 测量范围/量程 | 取决于机床行程，未提供 |
| 安装约束 | 恒温实验室环境，隔振地基 |

**d) 优缺点分析**

- 在研发验证与首件仲裁条件下 → 优势为精度最高、几何参数覆盖最全，可作为其他技术路线的基准参照。
- 在高速在线检测条件下 → 劣势为机械扫描速度慢、触针存在划伤高风险，不适合批量产线。
- 在软质或高光洁度内壁条件下 → 劣势为接触测力可能破坏油膜纹理或留下微痕。

**e) 代表厂商与型号**

- 瑞典海克斯康 — Leitz PMM-C系列 — 超高精度坐标测量机，配备精密扫描测头用于复杂几何形位公差检测〔REF-004〕
- 德国蔡司 — CONTURA系列 — 工业级CMM主流机型，兼顾高精度与多轴扫描能力，适合研发及首件检验〔REF-004〕

### 4.3 气动精密测量（Pneumatic Precision Measurement）

**a) 工作原理详述**

气动测量通过恒定气源向定制测头喷射稳定气流。测头端面布置多个测量喷嘴，喷嘴与被测内壁之间形成环形节流间隙。当内壁直径增大时，间隙面积增加，排气流量上升，测头内部背压下降；当内壁直径减小时，间隙面积缩小，背压上升。高精度压力或流量传感器捕捉背压变化，并与标准量块标定曲线进行比对，直接输出直径、圆度与锥度偏差。

该系统属于物理非接触测量。气流膜层隔离测头与工件，避免机械磨损。测头需按目标直径区间定制，通用性受限于喷嘴几何与气路设计。

**b) 核心计算公式**

$$
Q = C \cdot A \cdot \sqrt{\frac{2(P_1 - P_2)}{\rho}}
$$

变量说明：
- $Q$：通过喷嘴间隙的气体流量，单位m³/s。
- $C$：流量系数，取决于喷嘴几何与雷诺数，无量纲。
- $A$：喷嘴与内壁形成的环形间隙面积，单位m²。
- $P_1$：气源供压，单位Pa。
- $P_2$：测头内部背压，单位Pa。
- $\rho$：气体密度，单位kg/m³。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量精度（口径） | ±0.1 µm ~ ±1 µm |
| 重复性 | 极高，受气源稳定性制约 |
| 响应时间 | ms级 |
| 测量范围/量程 | 毫米至数十毫米（按直径区间定制） |
| 抗干扰/环境适应性 | 对油污、粉尘高度不敏感 |
| 供电与通讯集成 | 需稳压气源，模拟/数字输出 |

**d) 优缺点分析**

- 在油污/粉尘恶劣工况与大批量在线检测条件下 → 优势为响应极快、测头无磨损、对污染物容忍度高。
- 在需要完整表面轮廓或粗糙度数据的条件下 → 劣势为仅输出基础尺寸参数，无法重建微观形貌。
- 在多品种小批量换型条件下 → 劣势为每个直径区间需定制测头，换型成本高。

**e) 代表厂商与型号**

- 德国马尔 — Millimar C 1200 — 经典气动量仪配合定制测头，适合恶劣工况下的大批量内径快速检测〔REF-003〕
- 日本三丰 — IP-30系列 — 高精度气动指示仪，配合专用通止规测头实现孔径与圆度的快速比对测量〔REF-003〕

### 4.4 共聚焦激光位移测量（Confocal Laser Displacement Measurement）

**a) 工作原理详述**

共聚焦激光位移测量利用宽光谱色散聚焦原理实现纳米级高度分辨。光源发射多波长激光束，经色散透镜后，不同波长聚焦于不同深度平面。光学系统内置共聚焦针孔，仅允许当前焦平面反射光通过针孔抵达探测器。当被测内壁表面偏离当前焦平面时，反射光波长谱发生偏移。系统实时解算反射光主波长，并将其映射为轴向位移量。

该技术对表面反射特性具有天然免疫力。镜面反射、深色吸收与半透明材料均可获得稳定信号。点测量模式需配合二维扫描平台获取完整内壁轮廓，线扫描或旋转扫描模式可提升检测效率。

**b) 核心计算公式**

$$
\Delta h = \frac{\Delta \lambda}{D_\lambda}
$$

变量说明：
- $\Delta h$：被测表面轴向位移量，单位µm或nm。
- $\Delta \lambda$：探测器识别的主波长变化量，单位nm。
- $D_\lambda$：色散透镜的轴向色散系数，单位nm/µm，由光学设计确定。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量范围/量程 | µm至mm级 |
| 分辨率 | nm级 |
| 刷新率/输出频率 | 数十 kHz |
| 线性度 | 极佳 |
| 最小可测距离 | 受物镜工作距离限制，未提供 |
| 抗干扰/环境适应性 | 对倾斜角度敏感，需严格控制入射角 |

**d) 优缺点分析**

- 在微观粗糙度、缺陷检测与高反光内壁条件下 → 优势为纳米级分辨率与波长选择性，信号稳定性显著优于传统三角测量。
- 在需要全场快速扫描的在线产线条件下 → 劣势为点测量模式扫描耗时较长，需配置高速振镜或线扫描模块。
- 在表面法向倾斜超过传感器容许角条件下 → 劣势为反射光无法耦合回共聚焦针孔，导致信号丢失。

**e) 代表厂商与型号**

- 日本基恩士 — CL-3001 — 多色共聚焦位移传感器，擅长镜面及透明材料表面的微观轮廓与粗糙度检测〔REF-002〕
- 德国米铱 — confocalDISK 2920 — 双色共聚焦位移传感器，对高反光和深色材料具有优异的信号稳定性〔REF-002〕

## 5. 技术路线对比 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s05-comparison}

| 技术路线 | 测量原理 | 典型精度（口径） | 测量范围/量程 | 盲区/最小可测距离 | 抗干扰/环境适应性 | 安装约束 | 维护与寿命风险 | 供电与通讯集成 | 成本区间 | 适用/不适用结论 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 激光三角测量 | 几何三角投影与位置解码 | ±0.001 mm ~ ±0.01 mm | 数 mm ~ 数百 mm | 数 mm（受探头外径限制） | 需避强光，蓝色激光版抗反光 | 需刚性安装与旋转/直线机构 | 光学窗口污染需定期清洁 | VDC供电，RS485/以太网/模拟量 | 中等偏高 | 适用在线批量检测与形位公差重建；不适用强环境光直射无防护场景 |
| 接触式坐标测量（CMM/触针轮廓测量） | 机械触针接触与光栅坐标采集 | 亚微米级（≤0.5 µm） | 取决于机床行程 | 不适用 | 依赖恒温恒湿实验室环境 | 隔振地基与专用工装 | 触针磨损与导轨精度衰减 | VDC/AC供电，USB/GPIB/Ethernet | 高 | 适用研发仲裁与首件检验；不适用高速在线批量检测 |
| 气动精密测量 | 恒定气流背压/流量节流比对 | ±0.1 µm ~ ±1 µm | 毫米至数十 mm（按直径定制） | 不适用 | 对油污、粉尘高度耐受 | 需稳压气源与测头导向机构 | 喷嘴堵塞需气路维护 | 需气源，模拟/数字输出 | 中等 | 适用恶劣工况大批量孔径/圆度检测；不适用复杂轮廓与粗糙度测量 |
| 共聚焦激光位移测量 | 宽光谱色散聚焦与波长解调 | nm级分辨率，精度取决于系统标定 | µm至mm级 | 受物镜工作距离限制 | 对反光/深色材料稳定，忌大倾角 | 需稳定扫描平台与倾角控制 | 光学镜头清洁与光源老化 | VDC供电，以太网/模拟量 | 高 | 适用微观粗糙度与高反光内壁检测；不适用大范围快速全场扫描无扫描机构场景 |

## 6. 主流厂商产品对比 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s06-vendors}

| 厂商 | 产品型号/系列 | 所属技术路线 | 核心性能参数 | 应用特点 | 参考价格区间 |
|---|---|---|---|---|---|
| 德国米铱 | scanCONTROL 2900-100 | 激光三角测量 | 高速线激光轮廓扫描，刷新率高 | 复杂曲面与内壁三维形貌重建 | 未提供 |
| 英国真尚有 | ZLDS104 | 激光三角测量 | 最小可测内径4 mm，精度±2 µm，刷新率9.4 kHz，IP67 | 小孔内径在线测量，支持蓝色激光版本 | 未提供 |
| 日本三丰 | IP-30系列 | 气动精密测量 | 高精度气动指示，毫秒级响应 | 孔径与圆度快速比对，恶劣工况适应性强 | 未提供 |
| 德国马尔 | Millimar C 1200 | 气动精密测量 | 经典气动量仪，配合定制测头 | 大批量内径快速检测，维护成本低 | 未提供 |
| 日本基恩士 | CL-3001 | 共聚焦激光位移测量 | 多色共聚焦，纳米级分辨率 | 镜面与透明材料微观轮廓及粗糙度检测 | 未提供 |
| 德国米铱 | confocalDISK 2920 | 共聚焦激光位移测量 | 双色共聚焦，高反光与深色材料信号稳定 | 微观形貌与超高精度位移测量 | 未提供 |
| 瑞典海克斯康 | Leitz PMM-C系列 | 接触式坐标测量（CMM/触针轮廓测量） | 亚微米级长度测量误差，精密扫描测头 | 超高精度几何形位公差仲裁 | 未提供 |
| 德国蔡司 | CONTURA系列 | 接触式坐标测量（CMM/触针轮廓测量） | 工业级CMM，多轴扫描能力 | 研发验证与首件高精度检验 | 未提供 |

## 7. 选型建议 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s07-selection}

- 在在线批量检测（≥500件/班）、目标精度±5 µm、需输出圆度/圆柱度/直线度的条件下 → 推荐激光三角测量技术，优先选用支持蓝色激光与IP67防护的微型探头方案。
- 在镜面/高反光内壁、微观粗糙度检测、允许离线或中速扫描的条件下 → 推荐共聚焦激光位移测量技术，优先选用多色/双色光源配置。
- 在油污/粉尘浓度高、仅需孔径/圆度/锥度快速Pass/Fail判定、检测节拍极严的条件下 → 推荐气动精密测量技术，优先选用可定制测头的气动量仪方案。
- 在研发验证、首件检验、亚微米级仲裁、允许长时间离线测量的条件下 → 推荐接触式坐标测量（CMM/触针轮廓测量），优先选用配备精密扫描测头的高精度CMM。
- 在高速连续产线且未配置遮光、恒温、减振基础设施的条件下 → 不推荐任何光学方案与CMM方案，需先完成环境改造。

## 8. 安装与集成要点 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s08-integration}

- 探头对中：旋转扫描模式下，探头轴线必须与油缸名义轴线重合。偏心量超过量程10%将引入周期性椭圆误差。
- 刚性连接：传感器主机与扫描机构需固定于独立龙门或刚性支架，避免与油缸输送链条共用减震底座。
- 光学防护：激光与共聚焦探头前端配置压缩空气吹扫接口，防止油雾与金属粉尘附着光学窗口。
- 触发同步：在线模式需配置编码器输入或光电触发，确保扫描起点与工件定位信号严格对齐。
- 通讯链路：优先选用EtherCAT或千兆以太网实现高频数据透传；模拟量输出仅适用于低速单参数监测。
- 供电规范：传感器主机采用稳定VDC供电，气动系统配套减压阀与油水分离器，气源压力波动需控制在±2%以内。

## 9. 验收与运行期校核建议 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s09-acceptance}

- 出厂验收：依据ISO 10360系列标准执行CMM长度测量误差验证。光学与气动方案依据厂商标定规程，使用阶梯量块或标准环规进行多点比对。
- 温度校核：测量环境基准温度为20°C。现场温度偏离基准时，启用传感器温度补偿功能，并对油缸工件施加热膨胀系数修正。
- 周期校准：在线光学传感器每3个月使用标准环规执行零点与跨度校核。气动量仪每1个月使用通止规执行背压曲线复核。CMM每年执行一次全轴几何误差补偿。
- 寿命预警：记录激光器驱动电流、共聚焦光源功率衰减曲线与气动喷嘴压差趋势。参数超出标定阈值时触发预防性更换。

## 10. 常见问题与排障 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s10-faq}

- 问题：内壁油污与粉尘导致光学信号跳变。原因：污染物改变表面反射率并形成散射层。对策：配置压缩空气吹扫装置，升级疏油光学涂层，或切换至气动测量方案。
- 问题：镜面反射造成激光光斑丢失。原因：入射角接近法线方向时反射光未进入接收 aperture。对策：调整探头入射角，启用蓝色激光版本，或切换至共聚焦波长解调方案。
- 问题：现场振动引入周期性测量误差。原因：机械共振导致探头与工件相对位移。对策：加装减振平台，提高扫描机构固有频率，启用软件滤波与多圈平均算法。
- 问题：深孔或小孔探头进入困难。原因：导向通道狭窄且对中机构行程不足。对策：选用可定制小于4 mm外径的微型探头，设计精密导向套与自动对中夹具。
- 问题：温度波动导致尺寸漂移。原因：油缸钢材热膨胀与传感器基准漂移叠加。对策：部署工件温度传感器，执行实时热补偿计算，测量间温度波动控制在±2°C以内。

## 11. 参考与版本 {#doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection-s11-references}

### 参考资料

- ref_id: REF-001
  title: 激光三角测量技术在液压缸内壁在线检测中的应用
  publisher/organization: 德国米铱位移传感器技术白皮书
  date: 2023-03-15
  version: 2.1
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection/references/REF-001.md
  search_hint: Micro-Epsilon scanCONTROL 2900 液压缸内壁检测 激光三角测量 小孔内径

- ref_id: REF-002
  title: 共聚焦色散原理与微观轮廓测量
  publisher/organization: 日本基恩士激光轮廓测量应用手册
  date: 2023-08-22
  version: 1.4
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection/references/REF-002.md
  search_hint: Keyence CL-3001 共聚焦位移传感器 粗糙度检测 高反光材料

- ref_id: REF-003
  title: 气动量仪在精密孔径检测中的标定与维护
  publisher/organization: 德国马尔长度测量技术文档
  date: 2024-02-10
  version: 3.0
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection/references/REF-003.md
  search_hint: Mahr Millimar C 1200 气动测量仪 内径检测 标定 喷嘴间隙

- ref_id: REF-004
  title: 工业坐标测量机精度评价与热补偿规范
  publisher/organization: 全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会
  date: 2024-06-18
  version: 2024修订版
  locator: 第4章
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection/references/REF-004.md
  search_hint: ISO 10360 CMM 验收测试 热补偿 标准化技术委员会 几何误差

- ref_id: REF-005
  title: 液压油缸内壁形位公差评价方法
  publisher/organization: 中国计量科学研究院
  date: 2025-01-09
  version: 未提供
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection/references/REF-005.md
  search_hint: 液压支架油缸 圆度 圆柱度 直线度 检测方法 国家标准

- ref_id: REF-006
  title: 接触式触针轮廓仪表面粗糙度测量原理
  publisher/organization: 德国蔡司三坐标测量应用指南
  date: 2024-11-30
  version: 1.2
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-hydraulic-cylinder-inner-wall-selection/references/REF-006.md
  search_hint: ZEISS CONTURA CMM 触针轮廓 粗糙度测量 油缸内壁 首件检验

### 版本记录

| 版本号 | 日期 | 变更内容 |
|---|---|---|
| 1.0 | 2025-04-15 | 初始发布，覆盖四种检测技术路线、厂商产品对比、集成与验收附录 |

仓库根目录需包含 LICENSE 文件以明确再分发与引用边界。

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