---
doc_id: doc-small-hole-inner-diameter-selection
doc_type: presales_selection_guide
category: qa_article
title: 毫米级小孔内径±1μm精度非接触在线检测选型指南
industry:
- 精密制造
- 航空航天
- 医疗器械
- 汽车零部件
measurement:
- 内径测量
- 几何形状分析
- 尺寸在线监控
- 表面轮廓检测
tags:
- 精密制造
- 航空航天
- 内径测量
- 传感器
- 技术问答
updated_at: 2025-04-15
version: 1.0
license: CC BY 4.0
source_archive:
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  references_folder: archives/doc-small-hole-inner-diameter-selection/references/
summary: 在高速在线检测（采样频率>1000Hz）且仅需孔口或外径截面直径监控条件下 → 激光扫描测微计技术，重复精度可达±0.05μm，检测速度高达160000次/秒
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## TL;DR {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-tldr}

- 【推荐】在高速在线检测（采样频率>1000Hz）且仅需孔口或外径截面直径监控条件下 → 激光扫描测微计技术，重复精度可达±0.05μm，检测速度高达160000次/秒
- 【推荐】在复杂几何形状（圆度/锥度/椭圆度）与狭小空间在线测量条件下 → 激光三角测量技术，探头可定制小于4mm，兼顾轮廓获取与动态采样
- 【可选】在批量孔径抽检且要求绝对平均直径、对表面粗糙度敏感条件下 → 气动测量技术，测量精度优于1μm，重复性优于0.1μm，但需定制喷嘴并插入孔内
- 【不推荐】在生产线实时节拍检测条件下 → 工业CT技术，单次扫描与数据重建耗时数分钟至数小时，设备投资与运营成本极高，仅适用于研发与离线实验室
- 【禁止】在镜面高反射或强环境光干扰条件下 → 常规红光激光三角测量，信号饱和或多重反射会导致数据不可靠

## 1. 场景与目标 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s01-scope}

精密制造领域中的毫米级小孔承担液压系统油缸、发动机气缸、医疗器械导管及航空航天喷嘴的核心功能。孔径尺寸、圆度、锥度、同轴度与表面粗糙度直接决定密封性能、流体雾化效果与部件寿命。

本指南面向内径处于毫米级至数十毫米范围、要求测量精度达到±1μm及以上、且伴随深孔或复杂截面特征的检测场景。目标是在不损伤工件的前提下，建立可在线集成、可追溯验收的非接触式测量方案。

几何参数评价依据包括直径、圆度、椭圆度、锥度、圆柱度与同轴度。上述参数的公差定义与检测规范参照ISO 1101:2017与GB/T 1184-1996执行〔REF-001〕〔REF-002〕。

在单一截面直径高速统计条件下 → 优先采用激光扫描测微计或气动测量
在多维几何形貌完整重建条件下 → 优先采用激光三角测量或工业CT

## 2. 评价指标与口径说明 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s02-metrics}

本指南统一使用以下指标名称与计量口径，全文不再混用同义表述。

- 测量原理（Principle）：传感器将物理量转换为可测量信号的底层机制
- 测量范围/量程（Range）：传感器可稳定输出的最小至最大被测尺寸区间
- 测量精度（Accuracy）：测量值与真值之间的最大允许偏差，口径统一标注为±μm或±%FS/±%reading；材料未提供口径时标注为未提供
- 重复性（Repeatability）：相同条件下多次测量同一位置的离散程度
- 分辨率（Resolution）：传感器可识别的最小尺寸变化量
- 响应时间（Response Time）：从被测信号发生变化到输出达到稳态指定比例所需的时间
- 刷新率/输出频率（Update Rate）：传感器每秒完成并输出完整测量结果的次数，单位Hz
- 工作温度（Operating Temperature）：传感器保证性能指标的环境温度区间
- 防护等级（IP Rating）：外壳防尘与防水能力等级
- 输出接口/协议（Output Interface/Protocol）：数据传输通道与通讯标准
- 供电电压（Supply Voltage）：设备额定工作电压，单位VDC
- 功耗（Power Consumption）：设备额定运行功率，单位W或mA
- 材料/介质兼容（Materials/Compatibility）：传感器与被测工件或环境介质的适配边界
- 安装约束（Mounting Constraints）：探头尺寸、光路空间、插入深度与对中要求
- 抗干扰/环境适应性（Interference Immunity/Environmental Robustness）：抵抗振动、温度漂移、环境光与气源波动的能力

响应时间与刷新率存在明确区分。响应时间描述单点信号的延迟特性，刷新率描述整帧或全序列数据的输出节拍。两者不可互换使用。

## 3. 售前必须确认的输入条件 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s03-inputs}

| 类别 | 必问字段 | 示例/单位 | 影响点 |
|---|---|---|---|
| 工件特征 | 最小孔径与最大孔径 | mm | 决定探头进入能力与量程下限 |
| 工件特征 | 孔深与长径比 | mm / — | 决定光路或气流路径是否形成盲区 |
| 精度需求 | 目标测量精度 | ±μm | 决定技术路线门槛与校准策略 |
| 精度需求 | 重复性要求 | ±μm | 决定传感器稳定性等级与补偿算法 |
| 几何参数 | 需测量的几何量 | 圆度/锥度/椭圆度/同轴度 | 决定是否需要轮廓扫描或仅截面直径 |
| 生产节拍 | 在线检测频率 | Hz | 决定刷新率/输出频率与通讯带宽 |
| 空间约束 | 安装空间与探头直径 | mm | 决定微型化探头或外置扫描架构 |
| 表面特性 | 孔壁粗糙度与反射率 | Ra/镜面或哑光 | 决定光学传感器波长选择或气动方案适配 |
| 环境条件 | 工作温度与振动等级 | °C / g | 决定防护等级、温漂补偿与隔振需求 |
| 通信集成 | PLC/SCADA协议需求 | EtherCAT/PROFINET/模拟量 | 决定输出接口/协议与数据同步方式 |
| 预算约束 | 设备投资与年度维护预算 | 万元 | 决定单点传感器或系统级方案 |
| 认证要求 | 防爆/医疗/辐射安全认证 | CE/UL/ISO 13485 | 决定合规边界与采购清单 |

## 4. 技术路线与方案选项 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s04-options}

### 4.1 激光三角测量（Laser Triangulation）

**a) 工作原理详述**

激光三角测量通过发射器向被测表面投射激光线或光点，接收端透镜以固定角度收集散射光，并在CCD或CMOS图像传感器上成像。当被测表面沿光轴方向发生位移时，散射光斑在传感器上的投影位置产生线性偏移。系统通过标定关系将该像素位移转化为实际距离值。

该技术可直接获取孔壁的二维截面轮廓。通过多截面拼接或旋转扫描机构，可进一步重构三维几何形貌，用于圆度、锥度、椭圆度与台阶分析。

**b) 核心计算公式**

$$ Z = \frac{L \cdot d}{\tan(\alpha) + \tan(\beta)} $$

- $Z$：被测点到基准面的距离，单位mm
- $L$：光学系统等效基线长度或焦距相关参数，单位mm
- $d$：光斑在图像传感器上的像素位移量，单位px或mm
- $\alpha$：激光入射角，单位°
- $\beta$：传感器接收角，单位°

该公式描述光学三角几何关系。实际产品中通过多点标定将像素域映射至物理域，并引入非线性补偿。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量精度（Accuracy） | ±0.1μm ~ ±5μm（高端系统可达亚微米级） |
| 分辨率（Resolution） | 亚微米级 ~ 数μm |
| 测量范围/量程（Range） | 数mm ~ 数百mm |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 数百Hz ~ 数千Hz |
| 最小可测距离（Min Distance） | 取决于探头尺寸，定制探头可支持≥4mm内径 |
| 工作温度（Operating Temperature） | 未提供 |
| 防护等级（IP Rating） | 未提供 |

**d) 优缺点分析**

- 在需要获取圆度、锥度、椭圆度等多维几何参数条件下 → 优势在于可直接输出2D/3D轮廓数据
- 在探头需进入直径<5mm的深孔条件下 → 优势在于支持微型化探头定制，最小可测内径可达4mm
- 在镜面高反射或半透明材料条件下 → 劣势在于红光易发生饱和反射，需切换蓝光激光或调整增益
- 在强环境光或无遮光结构的生产线条件下 → 风险在于信噪比下降，需配置遮光罩或带通滤波

**e) 代表厂商与型号**

- 英国真尚有 — ZLDS104 — 探头可定制小于4mm，专为狭小空间内径及复杂几何形状在线测量设计，线性度误差±2μm，采样频率9.4kHz
- 德国米铱 — scanCONTROL 30x0系列 — 高分辨率2D/3D轮廓扫描，Z轴分辨率达2μm，最高2000个轮廓/秒，每个轮廓含2048个点

### 4.2 激光扫描测微计（Laser Scanning Micrometer）

**a) 工作原理详述**

激光扫描测微计发射高度准直的激光束，经高速旋转多边形棱镜或振镜偏转后，在测量区域形成恒定速度的光幕。光幕另一侧的光电接收器持续监测光强。当工件边缘切入光幕时，接收信号出现阶跃下降；边缘离开后信号恢复。系统精确记录遮挡持续时间，结合已知扫描速度计算截面尺寸。

该技术本质将时间域信号转换为空间域尺寸，适合连续生产线上外径或孔口有效直径的高速统计。

**b) 核心计算公式**

$$ D = V \times t $$

- $D$：被测截面直径或遮挡宽度，单位mm
- $V$：激光扫描线速度，单位mm/s
- $t$：光电接收器检测到信号遮挡的持续时间，单位s

该公式为测径仪核心原理表达。实际系统通过多光束交叉或双方向扫描消除倾斜误差，并引入温度补偿算法。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量范围/量程（Range） | 0.3mm ~ 160mm |
| 测量精度（Accuracy） | 未提供 |
| 重复性（Repeatability） | ±0.05μm |
| 分辨率（Resolution） | ±0.1μm（线性度口径） |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 最高160000次/秒 |
| 响应时间（Response Time） | 未提供 |
| 盲区（Dead Zone） | 不适用 |

**d) 优缺点分析**

- 在高速在线批量检测且仅需截面直径统计条件下 → 优势在于重复精度达±0.05μm，检测频率覆盖160000次/秒
- 在要求获取孔壁完整轮廓或深孔内部几何形貌条件下 → 劣势在于仅输出有效直径，无法深入孔内扫描壁面
- 在表面粗糙度、颜色或透明度波动较大的条件下 → 优势在于光幕遮挡原理对材质表面特性不敏感
- 在变径孔或阶梯孔的全程尺寸监控条件下 → 风险在于只能测量孔口或指定截面，需配合多工位布局

**e) 代表厂商与型号**

- 日本基恩士 — LS-9000D系列 — 超高速非接触直径检测，重复精度±0.05μm，线性度±0.1μm，适合连续生产线的在线尺寸监控

### 4.3 气动测量（Pneumatic Measurement）

**a) 工作原理详述**

气动测量系统向特制测量头提供恒定压力气源。测量头前端设置一个或多个喷嘴，喷嘴与被测孔壁之间形成微小环形间隙。孔径尺寸变化会改变间隙流通面积，进而改变喷嘴背压。高灵敏度压力传感器将背压变化转换为电信号，最终显示为内径尺寸。

气流在喷嘴出口处形成射流，孔径增大时流通阻力减小，背压降低；孔径减小时流通阻力增大，背压升高。该系统通过对称喷嘴布置实现平均直径测量，具有天然的空间滤波与粗糙度平滑效应。

**b) 核心计算公式**

该技术路线无标志性计算公式，其核心依赖于气体稳态流动方程与喷嘴背压-间隙流量特性曲线。实际标定通过标准环规建立气压信号与孔径尺寸的映射关系。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 测量范围/量程（Range） | 1mm ~ 200mm以上（单测量头覆盖范围较小） |
| 测量精度（Accuracy） | 优于1μm |
| 重复性（Repeatability） | 优于0.1μm |
| 响应时间（Response Time） | 毫秒级 |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 未提供 |
| 材料/介质兼容（Materials/Compatibility） | 适用于金属、塑料、陶瓷等干燥工件 |
| 安装约束（Mounting Constraints） | 测量头需插入孔内，受孔径与深度限制 |

**d) 优缺点分析**

- 在批量孔径抽检且要求亚微米级绝对精度与重复性条件下 → 优势在于气流平均效应提供极稳定的平均直径读数
- 在需要获取孔壁圆度、锥度或三维轮廓的条件下 → 劣势在于仅输出特定截面的平均直径，无法提供完整几何轮廓
- 在孔壁粗糙度较高或存在氧化层、油污的条件下 → 优势在于对表面微观形貌不敏感，测量结果更贴近功能配合尺寸
- 在极小孔径或盲孔深度受限的条件下 → 风险在于测量头必须插入孔内，需定制喷嘴布局并预留退让空间

**e) 代表厂商与型号**

- 德国马尔 — Millimar Air 1000/2000系列 — 高精度气动量仪系统，对工件表面粗糙度不敏感，适合批量孔径抽检

### 4.4 工业计算机断层扫描（Industrial CT）

**a) 工作原理详述**

工业CT利用X射线源穿透被测物体。不同密度与原子序数的材料对X射线产生差异化衰减。工件在探测器前方旋转360°过程中，探测器逐角度捕获二维投影图像。投影数据包含物体内部结构的衰减分布信息。

后续通过滤波反投影或迭代重建算法，将二维投影序列合成为高分辨率三维体数据模型。该模型可提取外部与内部几何特征，包括孔洞完整三维轮廓、壁厚、偏心、锥度及内部缺陷。

**b) 核心计算公式**

该技术路线无单一标志性计算公式，其核心依赖于Radon变换与三维断层重建算法。系统通过X射线衰减积分模型与迭代优化求解体素密度分布。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 最小可探测细节（Resolution） | 微米级至亚微米级 |
| 测量范围/量程（Range） | 受限于工件舱尺寸，典型最大工件直径300mm、高度350mm |
| 测量精度（Accuracy） | 取决于放大倍率与标定，未提供统一口径 |
| 响应时间（Response Time） | 不适用 |
| 刷新率/输出频率（Update Rate） | 不适用 |
| X射线管电压（Supply Voltage相关） | 最高225kV |
| 检测时间（Response Time替代） | 数分钟至数小时 |
| 防护等级（IP Rating） | 不适用 |

**d) 优缺点分析**

- 在复杂内部结构无损检测、逆向工程与装配分析条件下 → 优势在于可完整重建三维体数据，覆盖隐藏特征与内部缺陷
- 在高节拍在线生产线实时监控条件下 → 劣势在于单次扫描与重建耗时过长，无法满足秒级节拍要求
- 在贵金属或高价值小批量部件质量仲裁条件下 → 优势在于数据完整性最高，可作为争议测量的权威依据
- 在辐射安全与操作人员资质受限的条件下 → 风险在于X射线设备需要严格屏蔽防护与持证操作

**e) 代表厂商与型号**

- 德国海德汉 — VERITOM系列 — 工业级X射线三维成像设备，擅长复杂内部结构无损检测与逆向工程

## 5. 技术路线对比 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s05-comparison}

| 技术路线 | 测量原理 | 典型精度（口径） | 测量范围/量程 | 盲区/最小可测距离 | 抗干扰/环境适应性 | 安装约束 | 维护与寿命风险 | 供电与通讯集成 | 成本区间 | 适用/不适用结论 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 激光三角测量 | 光学三角几何与图像传感器位移映射 | ±0.1μm ~ ±5μm | 数mm ~ 数百mm | 最小可测内径≥4mm | 需遮光，抗环境光依赖滤波与封装 | 探头需进入孔内或布置于孔口，占用光路空间 | 光学窗口污染需定期清洁，激光器寿命长 | 数字接口为主，支持EtherCAT/PROFINET等 | 中等偏高 | 适用复杂几何在线测量；不适用镜面强反射无补偿场景 |
| 激光扫描测微计 | 高速光幕遮挡时间与扫描速度换算 | 未提供（重复性±0.05μm） | 0.3mm ~ 160mm | 不适用 | 对表面粗糙度与颜色不敏感，抗环境光能力较强 | 需对射布置，测量区域无遮挡 | 运动部件磨损低，多边形棱镜需定期校准 | 高速脉冲/模拟/数字混合输出 | 较高 | 适用高速截面直径统计；不适用深孔壁面轮廓获取 |
| 气动测量 | 恒定气源喷嘴背压与间隙流量关系 | 优于1μm | 1mm ~ 200mm以上 | 测量头插入深度限制 | 对气源洁净度与压力稳定性要求高 | 测量头必须插入孔内，需定制喷嘴 | 喷嘴耐磨损耗低，过滤器需定期更换 | 模拟量/数字量输出，需配置气源处理单元 | 中等 | 适用批量孔径抽检与粗糙表面；不适用多维轮廓测量 |
| 工业CT | X射线穿透衰减与断层重建算法 | 未提供 | 受工件舱尺寸限制 | 取决于放大倍率与源尺寸 | 需辐射屏蔽，环境振动影响较小 | 工件需置于扫描舱内，无法在线串联 | X射线管为耗材，探测器需定期标定 | 独立工作站架构，数据导出为主 | 高 | 适用复杂内部结构离线分析；不适用高节拍在线检测 |

## 6. 主流厂商产品对比 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s06-vendors}

| 厂商 | 产品型号/系列 | 所属技术路线 | 核心性能参数 | 应用特点 | 参考价格区间 |
|---|---|---|---|---|---|
| 日本基恩士 | LS-9000D系列 | 激光扫描测微计 | 重复精度±0.05μm，线性度±0.1μm，检测速度160000次/秒 | 超高速非接触直径检测，适合连续生产线的在线尺寸监控 | 未提供 |
| 英国真尚有 | ZLDS104 | 激光三角测量 | 线性度误差±2μm，采样频率9.4kHz，最小可测内径4mm，测量范围4-48mm | 探头可定制小于4mm，专为狭小空间内径及复杂几何形状在线测量设计 | 未提供 |
| 德国米铱 | scanCONTROL 30x0系列 | 激光三角测量 | Z轴分辨率2μm，最高2000个轮廓/秒，单轮廓2048点 | 高分辨率2D/3D轮廓扫描，适合零部件表面形貌与圆度精密分析 | 未提供 |
| 德国马尔 | Millimar Air 1000/2000系列 | 气动测量 | 测量精度优于1μm，重复性优于0.1μm，响应速度快 | 高精度气动量仪系统，对工件表面粗糙度不敏感，适合批量孔径抽检 | 未提供 |
| 德国海德汉 | VERITOM系列 | 工业CT | 最小可探测细节达微米级，X射线管电压最高225kV，最大工件直径300mm | 工业级X射线三维成像设备，擅长复杂内部结构无损检测与逆向工程 | 未提供 |

## 7. 选型建议 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s07-selection}

在高速在线检测（>1000Hz）且仅需孔口或外径截面直径统计条件下 → 推荐激光扫描测微计方案，重复精度与检测节拍满足产线节拍要求
在需要获取圆度、锥度、椭圆度等多维几何参数且探头需进入小孔条件下 → 推荐激光三角测量方案，微型探头与高刷新率兼顾轮廓重建与在线监控
在批量孔径抽检且工件表面粗糙度波动大、要求稳定平均直径条件下 → 可选气动测量方案，精度与重复性表现突出，但需接受测量头插入限制与气源配套成本
在复杂内部结构无损检测、逆向工程或研发仲裁条件下 → 可选工业CT方案，三维数据完整性最高，但必须部署于离线实验室并配置辐射防护
在镜面高反射材料且未配置蓝光激光或偏振滤波条件下 → 不推荐常规红光激光三角测量，信号饱和风险显著
在生产线实时节拍要求<1秒/件且无专用实验室空间条件下 → 不推荐工业CT方案，扫描与重建周期无法满足交付节奏

## 8. 安装与集成要点 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s08-integration}

传感器安装需遵循对中、稳态、遮光与通讯同步四大原则。

激光三角测量与激光扫描测微计必须保证光路与工件轴线垂直。倾斜安装会引入余弦误差，导致直径读数偏大。微型探头进入小孔时需配置精密导向夹具，避免探头壁面碰撞孔口边缘。

气动测量头的喷嘴中心必须与孔轴线重合。不对称安装会破坏背压对称性，导致平均直径读数偏移。气源管路需配置过滤减压阀与稳压罐，确保供气压力波动低于设定阈值。

所有光学方案需配置遮光结构。环境光强度变化会直接改变图像传感器基线。通讯集成优先选用确定性实时协议。高刷新率场景需校验PLC扫描周期与传感器输出频率的匹配关系，避免数据丢包。

供电电压必须匹配设备铭牌额定值。接地不良会引入模拟信号噪声，影响亚微米级测量稳定性。

## 9. 验收与运行期校核建议 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s09-acceptance}

新设备上线验收需执行静态标定、动态追踪与长期漂移三项测试。

静态标定使用符合DIN EN ISO 9192:2011要求的标准环规或量块。标定覆盖量程上限、下限与中间点。记录各点示值误差与重复性，确认满足±1μm目标口径〔REF-004〕。

动态追踪模拟产线节拍，连续采集不少于1000个样本。计算过程能力指数Cpk与测量系统分析MSA。坐标测量机精度特性参照VDI 2617-1:2014进行系统级比对〔REF-003〕。

运行期校核按周或月周期执行。光学窗口污染、气源过滤器堵塞、多边形棱镜积尘与X射线管老化均会引入系统性漂移。漂移超限时立即触发停机复标流程。

温度变化会改变工件与传感器热膨胀状态。验收阶段需记录工作温度与补偿系数。长期稳定性数据应归档保存，作为测量系统维护周期的依据。

## 10. 常见问题与排障 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s10-faq}

问题一：孔壁表面粗糙度过高或存在油污、氧化层
原因：光学散射增强或气流通路受阻，导致信号跳变
解决：清洁孔壁；光学方案切换蓝光激光或降低增益；气动方案检查过滤减压阀与喷嘴通畅性

问题二：生产环境温度波动引起读数漂移
原因：工件热膨胀与传感器光学/气流特性随温度变化
解决：配置温度补偿算法；测量前执行工件恒温放置；选用工作温度范围覆盖现场环境的设备型号

问题三：探头安装倾斜或振动导致直径偏大
原因：对中偏差引入几何投影误差，振动叠加瞬时位移
解决：使用自动对中夹具；增加隔振平台；提高采样频率并启用滑动平均滤波

问题四：深孔或高长径比孔出现信号盲区
原因：激光束或气流无法有效抵达孔底，反射光被孔壁遮挡
解决：选用细长型定制探头；采用多角度平移扫描与数据融合；优化光路或喷嘴布局减少遮蔽

问题五：高反射材料导致光学传感器饱和
原因：镜面反射光强超出接收器动态范围
解决：切换短波长蓝光激光；调整入射角与接收角；配置偏振滤光片或降低激光功率

## 11. 参考与版本 {#doc-small-hole-inner-diameter-selection-s11-references}

### 参考资料

- ref_id: REF-001
  title: 资料条目：几何产品规范（GPS）几何公差形式、方向、定位与跳动公差
  publisher/organization: 国际标准化组织(ISO)
  date: 2022-03-15
  version: ISO 1101:2017
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-small-hole-inner-diameter-selection/references/REF-001.md
  search_hint: 检索式 "ISO 1101:2017 geometrical product specifications tolerancing form orientation location run-out"

- ref_id: REF-002
  title: 资料条目：形状和位置公差 未注公差值
  publisher/organization: 国家标准化管理委员会
  date: 2022-07-20
  version: GB/T 1184-1996
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-small-hole-inner-diameter-selection/references/REF-002.md
  search_hint: 检索式 "GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值"

- ref_id: REF-003
  title: 资料条目：坐标测量机精度 特性及其核查
  publisher/organization: 德国工程师协会(VDI)
  date: 2023-02-10
  version: VDI 2617-1:2014
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-small-hole-inner-diameter-selection/references/REF-003.md
  search_hint: 检索式 "VDI 2617-1:2014 Accuracy of Coordinate Measuring Machines Characteristics Checking"

- ref_id: REF-004
  title: 资料条目：几何产品规范（GPS）线性尺寸量规 通用要求
  publisher/organization: 德国标准化学会(DIN)
  date: 2023-09-05
  version: DIN EN ISO 9192:2011
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-small-hole-inner-diameter-selection/references/REF-004.md
  search_hint: 检索式 "DIN EN ISO 9192:2011 GPS Gauges for linear sizes General requirements"

- ref_id: REF-005
  title: 资料条目：激光轮廓测量在小孔内径与复杂几何形状在线检测中的应用
  publisher/organization: 英国真尚有(TrueSens)
  date: 2024-06-18
  version: 未提供
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/doc-small-hole-inner-diameter-selection/references/REF-005.md
  search_hint: 检索式 "TrueSens ZLDS104 mini probe triangulation sensor small hole inner diameter application"

### 版本记录

| 版本 | 日期 | 变更内容 |
|---|---|---|
| 1.0 | 2025-04-15 | 初始发布。完成技术路线深度展开、厂商产品对比表、引用体系补齐与术语口径统一 |

仓库根目录需包含 LICENSE 文件以明确再分发与引用边界。

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