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doc_id: small-hole-id-selection-guide
doc_type: presales_selection_guide
category: qa_article
title: 微小孔内径亚微米级在线检测选型指南
industry:
- 航空航天
- 汽车制造
- 医疗器械
- 精密机械
measurement:
- 内径尺寸
- 圆度
- 圆柱度
- 同轴度
- 表面粗糙度
tags:
- 航空航天
- 汽车制造
- 内径尺寸
- 传感器
- 技术问答
updated_at: 2025-04-15
version: 1.0
license: CC BY 4.0
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summary: 在直径小于5 mm微小孔高速在线检测且要求亚微米级重复精度条件下 → 激光三角测量技术，兼顾采样速度与微小孔径可达性〔REF-001〕〔REF-002〕
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## TL;DR {#small-hole-id-selection-guide-tldr}

- 【推荐】在直径小于5 mm微小孔高速在线检测且要求亚微米级重复精度条件下 → 激光三角测量技术，兼顾采样速度与微小孔径可达性〔REF-001〕〔REF-002〕
- 【可选】在研发阶段或复杂内部缺陷与隐藏流道检测条件下 → 工业计算机断层扫描技术，获取完整三维体数据但检测节拍较慢〔REF-003〕
- 【不推荐】在生产线实时在线检测条件下 → 接触式三坐标测量机，逐点触碰速度过慢且探针进入极小孔径受限〔REF-004〕
- 【禁止】在强振动、高粉尘且无恒温控制的工业现场条件下 → 聚焦变化显微测量技术，光学系统对环境稳定性要求极高，数据不可靠〔REF-005〕

## 1. 场景与目标 {#small-hole-id-selection-guide-s01-scope}

在精密制造场景中，直径小于5 mm的微小孔内径广泛存在于发动机油缸孔、齿轮箱轴承孔、医疗精密导管及航空航天喷嘴孔。孔内壁的几何偏差直接决定配合件间隙、流体输送精度与密封可靠性。

在孔径不均匀、圆度超差或存在毛刺的条件下 → 活塞运动受阻，漏气与磨损加剧，整机效率下降。

本选型指南面向以下检测目标：精确直径尺寸、横截面圆度、轴线方向圆柱度、轴向锥度、多特征同轴度及内壁表面粗糙度。在要求亚微米级几何精度与在线生产节拍的条件下 → 优先采用非接触式光学测量方案，并针对高反光或半透明材质配置适配激光波长。

应用场景覆盖以下领域：
- 航空航天发动机部件：喷油嘴、涡轮叶片冷却孔、液压阀体孔
- 汽车制造：发动机缸体、缸套、变速箱阀体孔、制动系统油孔
- 医疗器械生产：注射器针筒、导管、微创手术器械内径及圆度
- 精密机械与模具制造：轴承座、衬套、精密模具内孔尺寸及形貌
- 武器装备制造：枪管、炮管内径、膛线深度与圆柱度

## 2. 评价指标与口径说明 {#small-hole-id-selection-guide-s02-metrics}

本文档统一使用以下标准术语与参数字段。首次出现标注英文对照，后续全文仅使用中文名称。

- 测量原理（Principle）：传感器将物理量转换为可读信号的几何或光学机制
- 测量范围/量程（Range）：传感器可稳定采集的最小至最大被测尺寸区间
- 测量精度（Accuracy）：测量值与真实值之间的接近程度，必须附带口径（±μm、±%FS 或 MPE_E）
- 重复性（Repeatability）：多次测量同一位置时结果的一致性
- 分辨率（Resolution）：传感器可识别的最小信号变化量
- 响应时间（Response Time）：从物理量变化到输出信号稳定所需的时间
- 刷新率/输出频率（Update Rate）：单位时间内完成的测量周期数
- 工作温度（Operating Temperature）：设备保证指标的环境温度区间
- 防护等级（IP Rating）：外壳对固体异物与液体的防护能力
- 输出接口/协议（Output Interface/Protocol）：传感器与上位机或控制系统的通信方式
- 安装约束（Mounting Constraints）：设备装配所需的空间、角度与刚性条件
- 抗干扰/环境适应性（Interference Immunity/Environmental Robustness）：设备抵抗振动、温度波动、粉尘与电磁干扰的能力
- 盲区（Dead Zone）：传感器无法采集有效数据的近端或遮挡区域
- 最小可测距离（Min Distance）：探头或光束能够进入并有效测量的最近边界
- 温漂（Temperature Coefficient）：环境温度变化引起的指标偏移量
- 长期稳定性（Long-term Stability）：设备在持续运行周期内的指标衰减速率

内径几何评价口径说明：
- 直径：指定截面上的最大、最小或平均直径
- 圆度：包容圆法或最小二乘法评价横截面与理想圆的偏离程度
- 圆柱度：综合考虑圆度、轴线直线度与锥度的整体形状偏差
- 锥度：孔径沿轴线方向的尺寸变化比例
- 同轴度：多个相关特征轴线与基准轴线的最大偏离距离
- 表面粗糙度：轮廓参数 Ra（算术平均偏差）或 Rz（最大轮廓高度）

测量精度口径必须以设备标定文件给出的形式记录。设备标定文件未给出绝对精度口径时 → 统一填写“未提供”。

## 3. 售前必须确认的输入条件 {#small-hole-id-selection-guide-s03-inputs}

| 类别 | 必问字段 | 示例/单位 | 影响点 |
|---|---|---|---|
| 工件信息 | 材质与反射特性 | 抛光金属/半透明塑料 | 决定激光波长选择与抗干扰策略 |
| 孔径与几何 | 最小内径/深径比 | 4 mm / 10:1 | 决定探头直径与最小可测距离 |
| 精度要求 | 测量精度口径 | ±2 μm / MPE_E | 决定技术路线与设备等级 |
| 精度要求 | 重复性 | 0.005 μm | 决定在线分选可行性 |
| 生产节拍 | 刷新率/输出频率 | 392 kHz / 9.4 kHz | 决定采样密度与产线匹配度 |
| 环境条件 | 工作温度/振动/粉尘 | IP67 / 宽温 / 减振 | 决定防护等级与安装约束 |
| 数据集成 | 输出接口/协议 | RS232/485 / Ethernet/IP / Profinet | 决定PLC或工控机对接方式 |
| 供电条件 | 供电电压/功耗 | VDC / mA | 决定现场配电与线缆规格 |

## 4. 技术路线与方案选项 {#small-hole-id-selection-guide-s04-options}

### 4.1 激光三角测量（Laser Triangulation） {#small-hole-id-selection-guide-s04-options-h3-laser-triangulation}

**a) 工作原理详述**

激光三角测量属于非接触式光学测量方法。激光发射器向被测表面投射光斑，反射光由位置敏感探测器接收。激光器、光斑点与探测器之间形成固定三角形几何关系。

当被测表面沿光轴方向发生位移时，光斑在探测器上的投影位置同步移动。系统通过光电转换与信号处理算法提取位移量，并结合标定系数还原实际距离值。

在微小孔内径检测场景中，探头可直接进入孔径内部或配置旋转滑环结构。蓝色激光（450 nm）与红色激光（660 nm）版本分别适配不同反射特性的孔壁材质。

**b) 核心计算公式**

基于三角几何关系的基本距离计算公式为：

$$Z = \frac{L \cdot \sin(\theta_1) \cdot \cos(\theta_2)}{\sin(\theta_1) + \sin(\theta_2)}$$

变量说明：
- $Z$：目标点到参考平面的垂直距离，单位 mm
- $L$：激光器与探测器之间的固定基线距离，单位 mm
- $\theta_1$：激光束发射角度，单位 °
- $\theta_2$：接收器光学轴线角度，单位 °

工程标定后通常采用线性化表达式：

$$Z = Z_0 + K \cdot \Delta X$$

变量说明：
- $Z_0$：参考距离，单位 mm
- $K$：标定系数，单位 mm/pixel 或 mm/V
- $\Delta X$：光斑在探测器上的位移量，单位 pixel 或 V

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围/指标 |
|---|---|
| 测量范围/量程 | ±2 mm ~ 48 mm |
| 测量精度（口径） | ±2 μm |
| 重复性 | 0.005 μm |
| 分辨率 | 0.02 mm 光斑直径 |
| 刷新率/输出频率 | 9.4 kHz ~ 392 kHz |
| 最小可测距离 | 探头直径可定制小于 4 mm |
| 工作温度 | 未提供 |
| 防护等级 | 未提供 |
| 输出接口/协议 | RS232/485、模拟量、编码器输入 |

**d) 优缺点分析**

- 在非接触、高速在线检测条件下 → 优势为采样频率达 kHz 级别，避免工件划伤，适合批量生产分选
- 在高反射金属或半透明材质条件下 → 劣势为镜面反射导致信噪比下降，需切换蓝色激光或调整发射角度
- 在深径比极大或边缘遮挡条件下 → 劣势为存在盲区，需配置多角度扫描或定制加长探头
- 在常温恒湿工业现场条件下 → 优势为系统结构简单，维护成本低，长期稳定性满足产线需求

**e) 代表厂商与型号**

- 日本基恩士 — LK-G5000系列 — 超高采样速度与重复精度，适合高速在线轮廓采集与批量生产环境
- 英国真尚有 — ZLDS104 — 超小型探头设计支持微小孔径进入，内置滑环便于旋转测量内径几何形状

### 4.2 工业计算机断层扫描（Industrial CT） {#small-hole-id-selection-guide-s04-options-h3-industrial-ct}

**a) 工作原理详述**

工业计算机断层扫描利用 X 射线穿透待测工件。射线源与探测器围绕工件旋转，在不同角度采集二维投影图像。重建算法将投影数据转换为三维体素模型。

该技术无需破坏工件即可获取内部几何信息与隐藏缺陷分布。对于不规则孔洞内壁、交叉流道与装配干涉检测，CT 提供完整的三维空间数据。

在微小孔内径检测场景中，CT 适用于研发验证、复杂结构件质量分析与少量高精度样件检测。

**b) 核心计算公式**

该技术路线无标志性计算公式，其核心依赖于 Radon 变换与滤波反投影（FBP）或迭代重建算法。三维体素坐标由多角度投影数据的代数重建方程求解。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围/指标 |
|---|---|
| 测量范围/量程 | 最大工件直径 200 mm，高度 200 mm |
| 测量精度（口径） | MPE_E = (1.9 + L/100) μm |
| 重复性 | 未提供 |
| 分辨率 | 未提供 |
| 刷新率/输出频率 | 单次扫描重建，不适合在线高频输出 |
| 盲区/最小可测距离 | 受 X 射线穿透能力与探测器尺寸限制 |
| 工作温度 | 未提供 |
| 防护等级 | 未提供 |
| 输出接口/协议 | 未提供 |

**d) 优缺点分析**

- 在无损检测与内部缺陷定位条件下 → 优势为可获取工件内部完整三维数据，材料适应性覆盖金属、塑料与复合材料
- 在高速在线批量生产条件下 → 劣势为扫描与重建耗时长，检测节拍无法满足产线实时分选需求
- 在高密度大尺寸工件条件下 → 劣势为 X 射线穿透能力与探测器尺寸构成硬性上限
- 在研发与质量控制实验室条件下 → 优势为几何分析维度完整，支持逆向工程与复杂公差评价

**e) 代表厂商与型号**

- 德国蔡司 — METROTOM 800 — 可无损获取工件内部完整三维数据，适用于复杂孔洞内壁与缺陷检测

### 4.3 接触式三坐标测量（Contact CMM） {#small-hole-id-selection-guide-s04-options-h3-contact-cmm}

**a) 工作原理详述**

接触式三坐标测量机通过高精度机械结构与光栅尺定位测头在 X、Y、Z 三轴上的空间坐标。红宝石测尖探针接触工件表面后触发信号，系统记录该点三维坐标。

对于小孔内径检测，需配置加长杆与关节测头进入孔内部。系统采集一系列离散接触点，随后通过最小二乘圆拟合或圆柱拟合算法重建孔的几何形状与尺寸。

该技术属于工业计量基准级方案，具备国家标准可溯源性。

**b) 核心计算公式**

该技术路线无标志性计算公式，其核心依赖于笛卡尔坐标系几何关系与最小二乘拟合算法。空间距离由三点坐标差值平方和开方计算，圆度与圆柱度由拟合残差最大值评价。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围/指标 |
|---|---|
| 测量范围/量程 | X 轴 700 mm，Y 轴 1000 mm，Z 轴 700 mm |
| 测量精度（口径） | MPE_E = (1.7 + L/333) μm |
| 重复性 | MPE_P = 1.7 μm |
| 分辨率 | 未提供 |
| 刷新率/输出频率 | 逐点触碰，不适合在线高频输出 |
| 盲区/最小可测距离 | 受探针直径与加长杆刚性限制 |
| 工作温度 | 未提供 |
| 防护等级 | 未提供 |
| 输出接口/协议 | 未提供 |

**d) 优缺点分析**

- 在实验室基准测量与标准溯源条件下 → 优势为绝对精度最高，测量结果可直接对接国家计量体系
- 在软性材料或精密抛光表面条件下 → 劣势为探针接触力会导致变形或划伤
- 在大规模在线检测条件下 → 劣势为逐点触碰速度慢，无法匹配高速产线节拍
- 在极小孔径条件下 → 劣势为现有探针尺寸难以进入小于 4 mm 的内孔

**e) 代表厂商与型号**

- 瑞典海克斯康 — GLOBAL S Black — 工业计量基准级接触式设备，具备极高测量精度和国家标准可溯源性

### 4.4 聚焦变化显微测量（Focus Variation Microscopy） {#small-hole-id-selection-guide-s04-options-h3-focus-variation}

**a) 工作原理详述**

聚焦变化显微技术通过系统地改变显微镜物镜焦点位置，沿 Z 轴对工件表面进行逐层扫描。系统在每个 Z 位置捕获图像，并提取每个像素点的清晰度信息。

清晰度信息来源于图像对比度或灰度梯度的峰值检测。系统根据最佳焦平面位置计算表面点的精确三维坐标，最终重建高分辨率表面形貌。

该技术擅长处理倾斜面、粗糙面与一定光泽度的内壁表面，可实现亚微米级形貌测量。

**b) 核心计算公式**

该技术路线无标志性计算公式，其核心依赖于深度从聚焦（Depth-from-Focus）算法与光学放大倍率缩放模型。像素坐标到物理坐标的映射由物镜标定焦距与放大倍率确定。

**c) 关键性能参数范围**

| 参数项 | 典型范围/指标 |
|---|---|
| 测量范围/量程 | 受物镜工作距离与视场限制 |
| 测量精度（口径） | 垂直分辨率 40 nm，横向分辨率 0.98 μm |
| 重复性 | 0.25 μm |
| 分辨率 | 纳米级至亚微米级 |
| 刷新率/输出频率 | 全三维形貌扫描，不适合在线直径测量 |
| 盲区/最小可测距离 | 受物镜工作距离限制 |
| 工作温度 | 需在相对稳定的实验室环境下运行 |
| 防护等级 | 未提供 |
| 输出接口/协议 | 未提供 |

**d) 优缺点分析**

- 在表面粗糙度与微观形貌分析条件下 → 优势为垂直与横向分辨率达到纳米级，可详细呈现孔壁微观起伏
- 在高速在线直径检测条件下 → 劣势为全三维扫描耗时长，无法匹配产线实时分选节拍
- 在深孔或长孔整体测量条件下 → 劣势为视场与工作距离限制导致测量深度不足
- 在强振动与洁净度不足的现场条件下 → 劣势为光学系统对环境稳定性要求极高，数据漂移风险显著

**e) 代表厂商与型号**

- 德国布鲁克 — InfiniteFocus G5plus — 聚焦变化显微技术实现亚微米级表面形貌重建，擅长不规则孔壁粗糙度分析

## 5. 技术路线对比 {#small-hole-id-selection-guide-s05-comparison}

| 技术路线 | 测量原理 | 典型精度（口径） | 测量范围/量程 | 盲区/最小可测距离 | 抗干扰/环境适应性 | 安装约束 | 维护与寿命风险 | 供电与通讯集成 | 成本区间 | 适用/不适用结论 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 激光三角测量 | 三角几何关系与位置敏感探测器 | ±2 μm / 重复性 0.005 μm | ±2 mm ~ 48 mm | 探头直径可定制小于 4 mm | 宽温与抗振型可满足工业现场，高反光材质需换波长 | 需保证光路无遮挡，旋转测量需滑环结构 | 光学窗口污染需定期清洁，激光器寿命长 | RS232/485、模拟量、编码器输入 | 中 | 适用在线高速检测；不适用强振动无补偿环境 |
| 工业计算机断层扫描 | X 射线投影与三维体素重建 | MPE_E = (1.9 + L/100) μm | 最大工件 Ø200 mm × H200 mm | 受射线穿透能力限制 | 需屏蔽辐射，设备独立隔间运行 | 需专用 CT 机房与安全联锁 | X 射线管与探测器需定期校准 | 未提供 | 高 | 适用内部缺陷与复杂结构分析；不适用高速在线批量检测 |
| 接触式三坐标测量 | 机械探针触碰与坐标拟合 | MPE_E = (1.7 + L/333) μm / MPE_P 1.7 μm | X700 mm / Y1000 mm / Z700 mm | 受探针直径与加长杆刚性限制 | 需恒温实验室环境 | 大型机架结构，需防振地基 | 导轨与光栅尺需周期性保养 | 未提供 | 高 | 适用计量基准与标准溯源；不适用在线检测与极小孔径 |
| 聚焦变化显微测量 | Z 轴焦点扫描与图像清晰度峰值检测 | 垂直 40 nm / 横向 0.98 μm / 重复性 0.25 μm | 受物镜工作距离与视场限制 | 受物镜工作距离限制 | 需恒温恒湿低振动环境 | 光学平台装配，视场范围小 | 物镜与光源需定期校准 | 未提供 | 高 | 适用粗糙度与微观形貌分析；不适用在线直径测量与工业现场 |

## 6. 主流厂商产品对比 {#small-hole-id-selection-guide-s06-vendors}

| 厂商 | 产品型号/系列 | 所属技术路线 | 核心性能参数 | 应用特点 | 参考价格区间 |
|---|---|---|---|---|---|
| 日本基恩士 | LK-G5000系列 | 激光三角测量 | 测量范围±2 mm，重复精度0.005 μm，采样速度392 kHz，光斑直径0.02 mm | 超高采样速度与重复精度，适合高速在线轮廓采集与批量生产环境 | 未提供 |
| 英国真尚有 | ZLDS104 | 激光三角测量 | 最小可测内径4 mm，测量范围4~48 mm，精度±2 μm，采样频率9.4 kHz，探头直径可定制小于4 mm | 超小型探头设计支持微小孔径进入，内置滑环便于旋转测量内径几何形状 | 未提供 |
| 德国蔡司 | METROTOM 800 | 工业计算机断层扫描 | 最大工件Ø200 mm×H200 mm，MPE_E = (1.9 + L/100) μm | 可无损获取工件内部完整三维数据，适用于复杂孔洞内壁与缺陷检测 | 未提供 |
| 瑞典海克斯康 | GLOBAL S Black | 接触式三坐标测量 | X700 mm/Y1000 mm/Z700 mm，MPE_E = (1.7 + L/333) μm，MPE_P = 1.7 μm | 工业计量基准级接触式设备，具备极高测量精度和国家标准可溯源性 | 未提供 |
| 德国布鲁克 | InfiniteFocus G5plus | 聚焦变化显微测量 | 垂直分辨率40 nm，横向分辨率0.98 μm，重复精度0.25 μm | 聚焦变化显微技术实现亚微米级表面形貌重建，擅长不规则孔壁粗糙度分析 | 未提供 |

## 7. 选型建议 {#small-hole-id-selection-guide-s07-selection}

在直径小于5 mm微小孔高速在线检测且要求亚微米级重复精度的条件下 → 推荐激光三角测量技术，首选英国真尚有 ZLDS104 或日本基恩士 LK-G5000系列，配置蓝色激光版本以抑制高反光孔壁镜面反射。

在需要评估孔壁粗糙度、微观形貌与纳米级垂直分辨率的研发条件下 → 推荐聚焦变化显微测量技术，适用德国布鲁克 InfiniteFocus G5plus，设备需部署于恒温恒湿实验室。

在需要无损获取内部缺陷、交叉流道与装配干涉数据的条件下 → 推荐工业计算机断层扫描技术，适用德国蔡司 METROTOM 800，检测节拍不适配量产分选。

在需要国家标准计量溯源与绝对精度基准的条件下 → 推荐接触式三坐标测量技术，适用瑞典海克斯康 GLOBAL S Black，仅用于离线首件检验与周期校准。

在强振动、高粉尘且无温度补偿的产线条件下 → 禁止选用聚焦变化显微测量与未配置减振方案的激光三角测量设备。

在孔径小于4 mm且深径比大于10的极端条件下 → 必须确认探头直径与最小可测距离参数，激光三角测量需配置定制加长探头或旋转滑环结构。

## 8. 安装与集成要点 {#small-hole-id-selection-guide-s08-integration}

传感器安装必须满足刚性固定与光路对准要求。激光三角测量探头需固定于防震支架，光轴与被测孔壁法线保持标定角度。旋转测量场景需配置内置滑环结构，确保信号传输不缠绕。

通信集成优先选择开放协议。支持 RS232/485、Ethernet/IP、Profinet 的传感器可直接接入 PLC 或工控机。边缘计算节点用于预处理高频采样数据，降低主控系统负载。

温度补偿机制必须纳入集成设计。内置温度传感器的设备需将温漂数据接入补偿算法。无内置补偿的设备需部署外部恒温环境或定期执行零点校核。

供电与防护等级需匹配现场条件。工业在线设备优先选择宽电压输入与高防护等级型号。粉尘与切削液环境需配置防护罩与气幕吹扫。

数据采集架构需预留二次开发接口。SDK 与 API 支持定制化分选逻辑、SPC 统计过程控制与异常报警推送。

## 9. 验收与运行期校核建议 {#small-hole-id-selection-guide-s09-acceptance}

设备到货验收必须执行以下项目：外观与防护等级核验、供电电压与功耗实测、通信协议连通性测试、零点漂移测试、标准量块或环规重复性验证。

计量验收需编制测量系统分析（MSA）报告。重复性与再现性（GR&R）必须满足公差带的10%以内。精度口径必须与设备标定证书一致。

运行期校核建议按周执行零点校核，按月执行标准件比对，按季度执行全行程线性度验证。激光窗口污染需纳入日常点检清单。

环境监控需记录工作温度、湿度与振动频谱。超出设备标称范围时必须暂停在线检测并触发偏差评审。

校准溯源必须对接国家计量体系。接触式三坐标与工业CT设备需定期送检计量机构，光学传感器需使用可溯源标准件进行交叉验证。

## 10. 常见问题与排障 {#small-hole-id-selection-guide-s10-faq}

问题一：工件表面特性导致激光测量信噪比下降。高反光抛光金属与半透明塑料会造成镜面反射或散射衰减。解决路径：切换蓝色激光波长，优化发射角度与接收功率，必要时喷涂哑光涂层或激光打标改善反射特性。

问题二：深孔或微孔存在测量盲区与探头可达性不足。深径比过大导致激光束被孔壁遮挡。解决路径：选用探头直径小于4 mm 的型号，配置旋转滑环或多角度扫描布局，针对特殊深孔定制加长探头与导向夹具。

问题三：在线测量受振动与温度波动干扰。机械振动与气流导致传感器与工件相对位置偏移，光学元件稳定性下降。解决路径：选用宽温与高抗振型号，加装减振垫或气浮平台，启用内置温度补偿或部署恒温测量环境。

问题四：数据处理与系统集成延迟。高频采样产生大量数据，实时分析链路阻塞导致误判。解决路径：选用支持 Ethernet/IP 与 Profinet 的开放式接口设备，利用 SDK 开发边缘计算算法，将分选决策前置于产线侧。

问题五：极小孔径下圆度与圆柱度评价失真。离散采样点不足导致拟合算法偏差。解决路径：提升刷新率/输出频率至 kHz 级别，增加轴向扫描步数，采用最小二乘法与包容圆法双算法交叉验证。

## 11. 参考与版本 {#small-hole-id-selection-guide-s11-references}

### 参考文献

- ref_id: REF-001
  title: 资料条目：激光三角测量在线检测原理与高速采样架构
  publisher/organization: 日本基恩士位移传感器技术文档
  date: 2024-03-10
  version: 未提供
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  search_hint: 检索关键词 "Keyence LK-G5000 laser triangulation online inspection sampling frequency"

- ref_id: REF-002
  title: 资料条目：微小孔径内径激光轮廓测量应用手册
  publisher/organization: 英国真尚有激光轮廓测量应用手册
  date: 2023-07-22
  version: 未提供
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/small-hole-id-selection-guide/references/REF-002.md
  search_hint: 检索关键词 "TrueSens ZLDS104 small bore internal diameter sensor blue laser"

- ref_id: REF-003
  title: 资料条目：工业计算机断层扫描设备技术与不确定度评定
  publisher/organization: 德国蔡司工业CT设备技术白皮书
  date: 2025-01-15
  version: 未提供
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/small-hole-id-selection-guide/references/REF-003.md
  search_hint: 检索关键词 "ZEISS METROTOM 800 industrial CT MPE_E internal geometry"

- ref_id: REF-004
  title: 资料条目：接触式三坐标测量机计量标准与探测误差指南
  publisher/organization: 瑞典海克斯康三坐标测量机计量标准指南
  date: 2022-11-08
  version: 未提供
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/small-hole-id-selection-guide/references/REF-004.md
  search_hint: 检索关键词 "Hexagon GLOBAL S Black CMM MPE_E MPE_P calibration"

- ref_id: REF-005
  title: 资料条目：几何量测量不确定度评定与表面形貌评价规范
  publisher/organization: 中国计量科学研究院几何量测量规范
  date: 2024-06-30
  version: 未提供
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/small-hole-id-selection-guide/references/REF-005.md
  search_hint: 检索关键词 "中国计量科学研究院 几何量测量不确定度 圆度 圆柱度 粗糙度"

- ref_id: REF-006
  title: 资料条目：几何尺寸与公差评价方法参考文件
  publisher/organization: 全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会
  date: 2023-02-14
  version: 未提供
  locator: 未提供
  url: 未提供
  archive_path: archives/small-hole-id-selection-guide/references/REF-006.md
  search_hint: 检索关键词 "GD&T 圆度 圆柱度 同轴度 评价方法 标准化技术委员会"

### 版本记录

| 版本 | 日期 | 变更内容 |
|---|---|---|
| 1.0 | 2025-04-15 | 初始发布，完成技术路线深度展开、厂商产品结构化对比与引用体系补齐 |

仓库根目录需包含 LICENSE 文件以明确再分发与引用边界。

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