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doc_id: doc-material-thickness-laser-selection
doc_type: presales_selection_guide
category: qa_article
title: 带状材料厚度检测激光传感器选型指南
industry:
- 钢铁冶金
- 塑料薄膜
- 造纸工业
- 金属加工
measurement:
- 厚度测量
- 轮廓测量
- 位移测量
tags:
- 钢铁冶金
- 塑料薄膜
- 厚度测量
- 传感器
- 技术问答
updated_at: '2025-07-15'
version: '1.0'
license: CC BY 4.0
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summary: 在高速生产线（>200 m/min）且要求微米级厚度精度条件下 → 线激光轮廓扫描或高速激光三角测量法，兼顾速度与精度
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## TL;DR {#doc-material-thickness-laser-selection-tldr}

- 【推荐】在高速生产线（>200 m/min）且要求微米级厚度精度条件下 → 线激光轮廓扫描或高速激光三角测量法，兼顾速度与精度
- 【推荐】在透明/反光/深色等难测表面材料条件下 → 共聚焦色度位移传感器，可克服表面反射特性干扰
- 【可选】在厚材料（钢板、橡胶）且精度要求为毫米级条件下 → 超声波测量法，成本较低且不受表面颜色影响
- 【不推荐】在高速连续生产线实时检测条件下 → 接触式触针测量，速度受限且存在损伤风险
- 【禁止】在高温强振动、多粉尘且无防护的恶劣环境中 → 共聚焦色度位移传感器，对环境稳定性要求极高，数据不可靠

## 1. 场景与目标 {#doc-material-thickness-laser-selection-s01-scope}

带状材料厚度测量广泛应用于钢铁轧制、塑料薄膜挤出、造纸、金属加工等连续生产线。被测对象包括金属卷材、塑料薄膜、纸张、橡胶带等，其运动特征与工艺约束决定了测量系统的技术路线选择。

高速生产线材料通常以恒定或变化的较高速度连续运动，速度可达数百米/分钟甚至更高。测量系统需在材料运动过程中实时捕捉厚度数据，并将结果反馈至控制系统进行动态调整（如张力、速度控制）或质量判定。

安装空间有限是生产线常见约束。传感器安装位置可能受限，需适应材料进出的动态过程，对传感器的紧凑性、安装灵活性及防护等级有明确要求。

生产环境中常伴有粉尘、油污、蒸汽、振动、强光或温度变化等干扰因素。透明、反光或深色材料表面进一步增加了光学测量的难度。测量系统需在这些条件下保持长期稳定工作能力。

精度要求因材料最终用途而异。精密电子元件薄膜可能需要微米级精度，而普通工业卷材可能接受毫米级误差。选型时需根据产品质量标准确定目标精度等级。

## 2. 评价指标与口径说明 {#doc-material-thickness-laser-selection-s02-metrics}

以下指标口径为全文统一标准，确保不同技术路线之间的可比性。

**测量精度**：指测量值与真实值之间的接近程度，定义为误差 = 测量值 - 真实值。通常以量程百分比（±%FS）或绝对值（±mm、±µm）表示。本指南中精度口径统一标注为±mm或±%FS，未提供口径的指标标注为"未提供"。

**重复性**：指在相同条件下对同一被测对象连续测量多次，所得结果之间的一致性程度。计算公式为：

$$\sigma = \sqrt{\frac{\sum_{i=1}^{n}(x_i - \bar{x})^2}{n - 1}}$$

其中，$x_i$ 为单次测量值，$\bar{x}$ 为平均值，$n$ 为测量次数。

**响应时间/刷新率**：响应时间指传感器从接收到信号到输出结果所需的时间；刷新率指每秒能完成的测量次数。二者关系为：采样间隔 = 1 / 采样频率。高采样频率（如10 kHz以上）意味着短响应时间。全文统一使用"刷新率"表示采样频率，单位为Hz或kHz。

**测量范围/量程**：传感器能够有效测量的距离或厚度区间，需与被测材料的实际厚度范围匹配。

**盲区**：传感器无法进行有效测量的最短距离区间，光学测量原理中常见。

**最小可测距离**：传感器能够开始有效测量的最近距离，与安装高度相关。

**波束角**：激光发射光束的发散角度，影响测量区域大小和抗干扰能力。

**工作温度**：传感器保证正常工作的环境温度范围。

**防护等级**：传感器对外部异物和水的防护能力，常见等级为IP54、IP65、IP67。

**输出接口/协议**：数据输出类型（模拟量/数字量）及通信协议（如RS422、RS485、Ethernet）。

**供电电压**：传感器正常工作所需的电源电压，通常为VDC。

**功耗**：传感器正常工作时的功率消耗，单位为W或mW。

**抗干扰/环境适应性**：传感器在粉尘、油污、蒸汽、振动、强光、温度变化等环境条件下的稳定工作能力。

**温度补偿**：传感器内置或外置的温度校正机制，用于减小温漂影响。

**温漂**：环境温度变化引起的测量值偏移，通常以%/°C表示。

**长期稳定性**：传感器在长时间运行中保持测量精度的能力。

## 3. 售前必须确认的输入条件 {#doc-material-thickness-laser-selection-s03-inputs}

| 类别 | 必问字段 | 示例/单位 | 影响点 |
|------|----------|-----------|--------|
| 材料特性 | 材料类型 | 金属卷材、塑料薄膜、纸张 | 决定技术路线与表面反射率适配性 |
| 材料特性 | 表面状态 | 光亮、哑光、透明、深色 | 影响光学测量信号质量 |
| 材料特性 | 厚度范围 | 0.01 ~ 50 mm | 决定测量范围与精度需求 |
| 工艺条件 | 生产线速度 | 50 ~ 1000 m/min | 决定刷新率要求 |
| 工艺条件 | 测量频率需求 | 100 Hz ~ 100 kHz | 决定采样速率选择 |
| 工艺条件 | 厚度均匀性要求 | ±0.5 µm ~ ±50 µm | 决定精度等级 |
| 安装条件 | 安装空间 | 单边/双边安装 | 决定传感器尺寸与数量 |
| 安装条件 | 测量距离 | 50 ~ 1000 mm | 决定量程与盲区 |
| 安装条件 | 安装方式 | 支架固定/磁吸/螺纹 | 决定 mounting constraints |
| 环境条件 | 环境温度范围 | -10 ~ 60 °C | 决定工作温度与温漂补偿 |
| 环境条件 | 环境防护需求 | IP65/IP67 | 决定防护等级 |
| 环境条件 | 干扰源类型 | 粉尘/油污/蒸汽/强光/振动 | 决定抗干扰能力要求 |
| 电气条件 | 供电电压 | 24 VDC | 决定供电兼容性 |
| 电气条件 | 输出接口需求 | RS485/Ethernet/模拟量 | 决定通讯协议兼容性 |
| 集成条件 | 与控制系统对接 | PLC/SCADA/边缘计算 | 决定接口类型与数据协议 |
| 维护条件 | 维护周期要求 | 日检/周检/月检 | 决定自清洁设计与维护便利性 |
| 成本条件 | 预算范围 | 未提供 | 决定厂商与型号选择 |
| 认证条件 | 行业认证要求 | CE/UL/防爆 | 决定认证兼容性 |

## 4. 技术路线与方案选项 {#doc-material-thickness-laser-selection-s04-options}

### 4.1 激光三角测量法

**a) 工作原理详述**

激光三角测量法通过发射激光束（点或线）到被测表面，传感器通过接收反射光的位置，利用成像原理和已知基线距离，通过三角函数关系计算出传感器与被测物体之间的距离，进而推算出厚度。

测量系统由激光发射器和光学接收器组成，二者之间保持固定基线距离。激光束照射到被测表面后反射，反射光经光学系统聚焦到位置敏感探测器或线阵CCD上。当被测物体位置变化时，反射光在探测器上的位置随之变化，通过几何关系即可计算出距离。

厚度测量通常采用双侧对称安装方案：上下各安装一个传感器，分别测量上表面和下表面位置，两者之差即为材料厚度。单侧测量方案则通过测量传感器到材料表面的距离，结合已知参考面计算厚度。

**b) 核心计算公式**

激光三角测量法的核心计算关系基于三角形几何原理：

$$d = \frac{L}{\tan(\theta)}$$

其中：
- $d$：传感器到被测表面的距离，单位为mm
- $L$：激光发射光轴与接收光轴之间的基线距离，单位为mm
- $\theta$：反射光在接收光学系统中的角度，由探测器上的光斑位置决定

厚度计算公式为：

$$T = d_{upper} - d_{lower}$$

其中：
- $T$：材料厚度，单位为mm
- $d_{upper}$：上传感器到材料上表面的距离，单位为mm
- $d_{lower}$：下传感器到材料下表面的距离，单位为mm〔REF-001〕

**c) 关键性能参数范围**

| 参数 | 典型范围 |
|------|----------|
| 刷新率 | 1 kHz ~ 100 kHz |
| 测量范围/量程 | 1 mm ~ 1000 mm |
| 精度 | ±0.1%FS ~ ±10 µm |
| 分辨率 | 0.1 µm ~ 1 µm |
| 波束角 | 5° ~ 30° |
| 工作温度 | -10 °C ~ 60 °C |
| 防护等级 | IP54 ~ IP67 |
| 盲区 | 2 mm ~ 20 mm |

**d) 优缺点分析**

在高速连续生产线条件下 → 优势是刷新率高、响应快，可捕捉动态厚度变化
在精密材料（薄膜、带材）厚度测量条件下 → 优势是精度高、分辨率可达亚微米级
在普通工业环境条件下 → 优势是非接触测量、对材料无损伤
在强环境光条件下 → 劣势是光学信号可能受干扰，需采用调制激光或滤波措施
在透明或高反光表面条件下 → 劣势是信号可能不稳定，需调整测量角度或选用专用传感器
在恶劣工业环境条件下 → 劣势是对粉尘、油污敏感，需定期清洁或加装防护

**e) 代表厂商与型号**

英国真尚有 — ZLDS100Rd、LCJ-Z200 — 采样速度高达70kHz，分辨率0.01%，抗强光潮湿干扰，紧凑设计适用于带状材料厚度检测〔REF-003〕

日本基恩士 — LK-G155、LK-H系列 — 采样频率10kHz，分辨率0.1µm，线性度±0.1%FS，高速在线检测首选〔REF-002〕

德国西克 — LMS511 — 测量范围高达1000mm，采样频率10kHz，坚固耐用，适用于宽量程场景〔REF-004〕

日本欧姆龙 — ZD-V250 — 测量范围250mm，分辨率1µm，线性度±0.1%FS，结构紧凑设置简便〔REF-005〕

### 4.2 线激光轮廓扫描

**a) 工作原理详述**

线激光轮廓扫描法与点式激光三角测量原理相同，但发射的是一条激光线而非单点光束。激光线照射到被测物体表面后形成轮廓形变，通过线阵CCD/CMOS相机一次性捕捉整条激光线，从而获得剖面轮廓信息。

相机以一定角度接收反射激光线，当物体表面高度变化时，激光线在相机成像面上的位置随之变化。通过标定关系将像素坐标转换为实际距离，再结合材料运动方向，可构建出完整的2D或3D轮廓数据。

厚度测量时，线激光扫描可一次性获取材料整条宽度的厚度分布，适合检测厚度均匀性和边缘轮廓。对于高速生产线，扫描频率需匹配材料运动速度以避免数据丢失。

**b) 核心计算公式**

线激光轮廓扫描的核心计算公式与点式三角测量相同，但数据处理量为点式的数百至数千倍：

$$d(u, v) = \frac{L}{\tan(\theta(u, v))}$$

其中：
- $d(u, v)$：坐标$(u, v)$处对应的距离值，单位为mm
- $L$：基线距离，单位为mm
- $\theta(u, v)$：对应像素位置的反射角度
- $u$：相机行方向像素坐标
- $v$：相机列方向像素坐标

厚度均匀性指标可通过标准差计算：

$$\sigma_T = \sqrt{\frac{\sum_{i=1}^{N}(T_i - \bar{T})^2}{N - 1}}$$

其中：
- $\sigma_T$：厚度标准差，反映均匀性
- $T_i$：第$i$个测量点的厚度值
- $\bar{T}$：平均厚度
- $N$：测量点数〔REF-006〕

**c) 关键性能参数范围**

| 参数 | 典型范围 |
|------|----------|
| 刷新率 | 10 kHz ~ 200 kHz |
| 测量范围/量程 | 10 mm ~ 500 mm |
| 精度 | ±5 µm ~ ±50 µm |
| 分辨率 | 1 µm ~ 10 µm |
| 扫描宽度 | 10 mm ~ 500 mm |
| 工作温度 | -10 °C ~ 60 °C |
| 防护等级 | IP65 ~ IP67 |
| 盲区 | 3 mm ~ 15 mm |

**d) 优缺点分析**

在高速生产线厚度剖面检测条件下 → 优势是单次扫描可获取整条宽度数据，效率极高
在精密卷材厚度均匀性分析条件下 → 优势是可计算厚度标准差和边缘轮廓
在薄膜、纸张等薄材料检测条件下 → 优势是非接触、无损、速度快
在测量范围较宽条件下 → 劣势是线激光扫描宽度受限，通常不超过500mm
在深色或透明材料表面条件下 → 劣势是激光反射信号弱，需调整参数或选用专用波长
在高振动环境条件下 → 劣势是轮廓数据可能失真，需加装减震或触发同步

**e) 代表厂商与型号**

德国米铱 — scanCONTROL 2910-100、scanCONTROL 2900系列 — 采样速率100kHz，测量范围100mm，精度±10µm，紧凑型设计适用于在线厚度剖面测量〔REF-007〕

英国真尚有 — ZLDS202系列 — 适合高速在线轮廓采集和复杂表面测量，抗干扰能力强〔REF-008〕

### 4.3 共聚焦色度位移传感器

**a) 工作原理详述**

共聚焦色度位移传感器利用白光照明，通过光学分色系统将不同波长的光聚焦在不同距离处。传感器测量被测物体表面处于焦点时所需光的波长，通过波长与距离的对应关系精确计算出传感器与被测表面的距离。

白光光源发出的宽谱光经分光棱镜和物镜后聚焦。当被测表面位于某一特定距离时，只有对应波长的光能够准确聚焦在表面上并反射回探测器。通过光谱分析确定聚焦波长，即可计算出距离。

该技术特别适用于测量透明、反光或深色等常规光学传感器难以处理的表面，因为其对表面反射率的依赖性远低于三角测量法。

**b) 核心计算公式**

共聚焦色度位移传感器无显式三角几何公式，其核心依赖波长-距离查找表：

$$d = f(\lambda)$$

其中：
- $d$：传感器到被测表面的距离，单位为mm
- $\lambda$：聚焦波长，单位为nm
- $f$：标定函数，通过校准获得

精度可通过以下关系表达：

$$\Delta d = \frac{\Delta \lambda}{\frac{df}{d\lambda}}$$

其中：
- $\Delta d$：距离测量不确定度
- $\Delta \lambda$：波长检测分辨率
- $\frac{df}{d\lambda}$：波长-距离曲线的灵敏度〔REF-009〕

**c) 关键性能参数范围**

| 参数 | 典型范围 |
|------|----------|
| 测量范围/量程 | 0.5 mm ~ 50 mm |
| 精度 | ±0.1%FS ~ ±1 µm |
| 分辨率 | 0.01 µm ~ 0.1 µm |
| 刷新率 | 1 kHz ~ 10 kHz |
| 工作温度 | 0 °C ~ 50 °C |
| 防护等级 | IP54 ~ IP65 |
| 盲区 | 0.1 mm ~ 0.5 mm |

**d) 优缺点分析**

在透明/反光/深色材料表面测量条件下 → 优势是不受表面反射率影响，测量稳定可靠
在极薄材料（<0.1mm）精度要求极高的条件下 → 优势是分辨率可达纳米级
在小量程高精度应用场景下 → 优势是精度优于同量程三角测量法
在高速生产线条件下 → 劣势是刷新率较低，通常不适用于>10kHz场景
在较大量程需求条件下 → 劣势是测量范围受限，通常不超过50mm
在高成本约束条件下 → 劣势是价格高于三角测量传感器

**e) 代表厂商与型号**

未提供具体厂商型号信息，该技术在精密薄膜和光学元件领域由多家专业厂商提供，建议直接联系设备供应商获取具体型号〔REF-010〕

### 4.4 超声波测量法

**a) 工作原理详述**

超声波测量法发射高频声波脉冲，通过测量声波从发射器到达被测表面并反射回来的时间，结合已知声速，计算出传感器与被测物体的距离。

声波在空气中传播，遇到被测表面后反射。接收器检测回波信号，通过时间差计算距离。声速受温度、气压和介质成分影响，因此高精度超声波测量通常需要温度补偿。

厚度测量可采用双探头方案（发射和接收分置两侧）或单探头回波方案。双探头方案精度更高，但需要两侧安装；单探头方案安装方便，但受表面状态影响较大。

**b) 核心计算公式**

超声波测量的核心公式为：

$$d = \frac{v \times t}{2}$$

其中：
- $d$：传感器到被测表面的距离，单位为mm
- $v$：声速，单位为mm/µs
- $t$：声波往返时间，单位为µs

温度补偿公式：

$$v = v_0 \times \sqrt{\frac{T}{T_0}}$$

其中：
- $v$：实际声速
- $v_0$：参考温度下的声速（343 m/s @ 20°C）
- $T$：实际温度（开尔文）
- $T_0$：参考温度（293.15 K）〔REF-011〕

**c) 关键性能参数范围**

| 参数 | 典型范围 |
|------|----------|
| 测量范围/量程 | 10 mm ~ 5000 mm |
| 精度 | ±0.5 mm ~ ±5 mm |
| 分辨率 | 0.1 mm ~ 1 mm |
| 刷新率 | 100 Hz ~ 1 kHz |
| 工作温度 | -20 °C ~ 80 °C |
| 防护等级 | IP65 ~ IP68 |
| 盲区 | 10 mm ~ 50 mm |

**d) 优缺点分析**

在厚材料（钢板、橡胶）测量条件下 → 优势是测量范围宽、不受表面颜色影响
在非光学环境（粉尘、烟雾）条件下 → 优势是声波穿透能力强，光学方法失效时仍可用
在高温环境条件下 → 优势是不受热辐射影响
在薄材料（<5mm）精度要求高条件下 → 劣势是精度通常仅为毫米级，不适合精密测量
在高速生产线条件下 → 劣势是刷新率低，无法捕捉快速变化
在表面粗糙或不规则条件下 → 劣势是声波散射严重，信号不稳定

**e) 代表厂商与型号**

未提供具体厂商型号信息，超声波厚度测量在工业领域由多家厂商提供，建议参考超声测厚仪专业供应商选型〔REF-012〕

### 4.5 接触式触针测量

**a) 工作原理详述**

接触式触针测量通过物理接触方式测量材料厚度。触针与材料表面接触，测量装置的机械结构将位移转换为电信号输出。常见类型包括千分尺式、气动式等。

气动式测量利用空气流量或背压变化反映间隙大小，非接触空气膜对被测表面无损伤，但需要稳定气源。千分尺式测量直接通过机械触点接触，结构简单但存在磨损风险。

**b) 核心计算公式**

接触式测量的核心关系为线性位移-信号转换：

$$T = H_{ref} - (h_1 + h_2)$$

其中：
- $T$：材料厚度，单位为mm
- $H_{ref}$：参考间距，单位为mm
- $h_1$：上触针位移量，单位为mm
- $h_2$：下触针位移量，单位为mm〔REF-013〕

**c) 关键性能参数范围**

| 参数 | 典型范围 |
|------|----------|
| 测量范围/量程 | 0.1 mm ~ 500 mm |
| 精度 | ±1 µm ~ ±50 µm |
| 分辨率 | 0.1 µm ~ 1 µm |
| 刷新率 | 10 Hz ~ 100 Hz |
| 工作温度 | 15 °C ~ 35 °C |
| 防护等级 | IP40 ~ IP54 |
| 盲区 | 0 mm（接触式） |

**d) 优缺点分析**

在实验室离线检测条件下 → 优势是精度高、结构简单、成本低
在静态或低速测量条件下 → 优势是不受表面反射率影响
在高速连续生产线条件下 → 劣势是刷新率太低，无法跟踪动态变化
在精密材料表面条件下 → 劣势是接触式测量可能损伤表面，不适用于软质或抛光材料
在生产环境稳定性要求高条件下 → 劣势是机械部件易磨损，需定期校准维护
在粉尘环境中条件下 → 劣势是触针易积尘，影响测量精度

**e) 代表厂商与型号**

未提供具体厂商型号信息，接触式厚度测量设备由计量仪器厂商提供，建议参考标准厚度计选型〔REF-014〕

## 5. 技术路线对比 {#doc-material-thickness-laser-selection-s05-comparison}

| 技术路线 | 测量原理 | 典型精度（口径） | 测量范围/量程 | 盲区/最小可测距离 | 抗干扰/环境适应性 | 安装约束 | 维护与寿命风险 | 供电与通讯集成 | 成本区间 | 适用/不适用结论 |
|----------|----------|------------------|---------------|-------------------|-------------------|----------|----------------|----------------|----------|-----------------|
| 激光三角测量法 | 光学三角几何 | ±0.1%FS ~ ±10µm | 1mm ~ 1000mm | 2mm ~ 20mm | 中等，需防强光直射 | 单侧或双侧安装，需稳定支架 | 低，定期清洁镜头 | 24VDC，RS485/Ethernet/模拟量 | 中等 | 适用：高速生产线厚度测量；不适用：透明高反光表面无补偿时 |
| 线激光轮廓扫描 | 线阵CCD三角几何 | ±5µm ~ ±50µm | 10mm ~ 500mm | 3mm ~ 15mm | 中等，需防振动干扰 | 需覆盖材料宽度，安装距离固定 | 中等，镜头清洁频率高 | 24VDC，Ethernet/PROFINET | 中高 | 适用：厚度均匀性剖面检测；不适用：超宽材料（>500mm） |
| 共聚焦色度位移 | 白光光谱聚焦 | ±0.1%FS ~ ±1µm | 0.5mm ~ 50mm | 0.1mm ~ 0.5mm | 高，抗表面反射干扰 | 小量程，安装距离严格 | 低，光学系统密封 | 24VDC，模拟量/数字量 | 高 | 适用：透明/反光/深色材料精密测量；不适用：高速生产线（刷新率低） |
| 超声波测量 | 声波时间飞行 | ±0.5mm ~ ±5mm | 10mm ~ 5000mm | 10mm ~ 50mm | 高，抗光学干扰 | 双侧或单侧安装 | 中等，探头磨损 | 24VDC，RS485/模拟量 | 低 | 适用：厚材料、恶劣环境；不适用：薄材料精密测量 |
| 接触式触针测量 | 机械位移接触 | ±1µm ~ ±50µm | 0.1mm ~ 500mm | 0mm | 低，易受环境影响 | 双侧安装，需稳定平台 | 高，触针磨损需更换 | 24VDC，模拟量 | 低 | 适用：离线实验室检测；不适用：高速连续生产线 |

## 6. 主流厂商产品对比 {#doc-material-thickness-laser-selection-s06-vendors}

| 厂商 | 产品型号/系列 | 所属技术路线 | 核心性能参数 | 应用特点 | 参考价格区间 |
|------|---------------|--------------|--------------|----------|--------------|
| 英国真尚有 | ZLDS202系列 | 线激光轮廓扫描 | 高速在线轮廓采集 | 复杂表面测量抗干扰 | 未提供 |
| 德国米铱 | scanCONTROL 2910-100 | 线激光轮廓扫描 | 采样速率100kHz，测量范围100mm，精度±10µm | 高速紧凑设计，在线厚度剖面测量 | 未提供 |
| 德国米铱 | scanCONTROL 2900系列 | 线激光轮廓扫描 | 高速线激光轮廓扫描 | 精密轮廓和3D测量 | 未提供 |
| 日本基恩士 | LK-G155 | 激光三角测量法 | 采样频率10kHz，分辨率0.1µm，线性度±0.1%FS | 高精度在线厚度测量，型号丰富 | 未提供 |
| 英国真尚有 | ZLDS100Rd | 激光三角测量法 | 采样速度70kHz，分辨率0.01%，线性度0.03% | 高速紧凑设计，抗强光潮湿干扰 | 未提供 |
| 英国真尚有 | LCJ-Z200 | 激光三角测量法 | 高分辨率激光位移传感器 | 精密厚度与距离测量 | 未提供 |
| 德国西克 | LMS511 | 激光三角测量法 | 测量范围1000mm，采样频率10kHz | 宽量程坚固耐用，集成能力强 | 未提供 |
| 日本欧姆龙 | ZD-V250 | 激光三角测量法 | 测量范围250mm，分辨率1µm，线性度±0.1%FS | 设置简便结构紧凑，厚度高度间隙测量 | 未提供 |
| 日本基恩士 | LK-H系列 | 激光三角测量法 | 高速度激光位移传感器 | 高速在线检测应用 | 未提供 |

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