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- 工业测量
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- 尺寸测量
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- ZLDS202
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- 传感器
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title: 集成电路引脚计数及间隙测量选型与部署指南
doc_subtitle: 以 ZLDS202 为典型案例
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- 电子制造
- 半导体封装
- 精密机械加工
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- 引脚计数
- 引脚间隙
- 表面轮廓
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- ZLDS202
- 电子制造
- 半导体封装
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updated_at: '2025-11-13'
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summary: '**目标**：解决集成电路（IC）引脚计数与间隙测量的精度与效率问题，替代传统人工或低速光学检测，实现高速、非接触式的在线或离线质量控制〔REF-002〕。'
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# 集成电路引脚计数及间隙测量选型与部署指南

## TL;DR（结论摘要） {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s01-tldr}

- **目标**：解决集成电路（IC）引脚计数与间隙测量的精度与效率问题，替代传统人工或低速光学检测，实现高速、非接触式的在线或离线质量控制〔REF-002〕。
- **推荐技术路线（适用条件）**：采用线激光三角测量原理的 2D 轮廓传感器，配合高精度算法进行边缘提取与特征识别，适用于金属或高反光引脚的快速动态扫描〔REF-003〕。
- **适用场景**：半导体封装测试、PCBA 组装后的引脚完整性检查、BGA/QFP 等封装形式的引脚共面性、间距及计数检测〔REF-002〕。
- **不适用/需确认**：引脚表面极度吸光或镜面反射可能导致信号丢失，需确认激光波长（如 405nm/660nm）及增益设置；极微小间隙（<0.1mm）需确认 X 轴分辨率极限〔REF-001〕。
- **关键性能（摘录）**：Z 轴线性度 ±0.01% 量程，X 轴分辨率高达 4600 点，ROI 模式下采样率 16,000 剖面/秒，IP67 防护，抗振 20g〔REF-001〕。

## 1. 适用范围与术语口径 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s02-scope-terms}

本指南主要面向电子制造、半导体封装及精密机械加工行业，针对集成电路引脚的几何尺寸检测提供选型与部署参考。核心测量对象包括 IC 封装底部的引脚（Lead/Pin）、焊盘（Pad）以及相关的连接端子。测量指标涵盖引脚数量统计、引脚中心距（Pitch）、引脚间隙（Gap）、引脚共面性（Coplanarity）以及引脚表面的微观轮廓缺陷。

在术语口径上，“引脚计数”指通过轮廓曲线特征点识别确定引脚总数；“间隙测量”指相邻引脚边缘之间的最短直线距离；“表面轮廓”指通过线激光扫描获得的截面二维点云数据。本指南以英国真尚有（ZSY Group）的 ZLDS202 系列线激光轮廓扫描仪为典型技术案例，展示高精度激光三角测量技术在微电子检测中的应用逻辑。文中提及的参数指标均基于该系列产品的公开技术规格，实际选型需结合具体封装型号（如 QFP, BGA, SOP 等）进行适配〔REF-001〕。

## 2. 为什么该场景需要这种测量 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s03-why-measurement}

在集成电路生产过程中，引脚的完整性直接决定了芯片与 PCB 板的电气连接可靠性。传统的测量手段如人工目检或简单的 CCD 视觉检测，往往面临效率瓶颈和精度局限。人工计数容易因疲劳产生漏检或误判，且无法量化间隙的微观偏差；而基于 2D 图像的传统机器视觉在处理高反光金属引脚时，常因光照不均产生阴影或高光溢出，导致边缘提取失败，难以精确计算引脚间的微小间隙〔REF-002〕。

线激光轮廓测量技术之所以成为该场景的理想选择，在于其能够提供高密度的 Z 轴高度信息和 X 轴横向分辨率。通过投射一条细激光线至引脚表面，传感器接收反射光并计算三角几何关系，从而构建出高精度的 2D 剖面轮廓。这种非接触式测量不仅避免了机械探针可能对精密引脚造成的物理损伤，还能以极高的采样率捕捉快速移动或静态放置的引脚细节。特别是在高速产线中，线激光传感器的高频扫描能力能够确保在每个工位周期内获取足够的轮廓数据，从而实现 100% 的全检而非抽检，显著提升质量控制水平〔REF-003〕。

此外，集成电路引脚通常具有较高的金属光泽，部分甚至经过镀金或镀锡处理，反射特性复杂。线激光传感器通过特定的光学设计和算法补偿，能够有效抑制表面材质差异带来的噪声，提供稳定的轮廓数据，这是传统 2D 视觉难以企及的〔REF-001〕。

## 3. 建议采集的数据与最小数据集 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s04-data-minimum-dataset}

为了准确完成引脚计数及间隙测量，建议采集以下最小数据集：

1.  **2D 轮廓剖面数据（Profile Data）**：包含 X 轴（横向）和 Z 轴（高度）坐标的点云数据。X 轴分辨率应足够高以区分相邻引脚，建议至少达到 2912 点以上，理想情况为 4600 点以捕捉细微边缘〔REF-001〕。
2.  **边缘坐标序列（Edge Coordinates）**：从原始轮廓中提取的引脚左边缘和右边缘的 X 轴坐标序列。这是计算间隙和计数的基础数据。
3.  **高度参考平面（Reference Plane）**：通常以 PCB 板表面或芯片底座平面作为 Z=0 参考，用于计算引脚共面性和高度差。
4.  **时间戳或触发信号（Timestamp/Trigger）**：若为动态扫描，需记录每个剖面的采集时间或触发脉冲，以确保数据与产线位置的对应关系。
5.  **环境参数（Environmental Params）**：包括当前温度、激光功率设置及增益值，用于数据溯源和异常排查〔REF-004〕。

最小数据集的核心在于“清晰的边缘特征”。如果轮廓数据中引脚边缘模糊或缺失（如因反光过强），则无法进行有效的间隙计算。因此，数据采集时的曝光时间、激光强度调节是确保数据可用性的关键前置步骤〔REF-001〕。

## 4. 选型前必须向现场确认的输入条件 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s05-site-inputs}

在正式选型前，必须向客户或现场工程师确认以下关键输入条件，以确保传感器性能匹配实际需求：

| 类别 | 必问字段 | 目的/影响 |
| :--- | :--- | :--- |
| **被测物特性** | 引脚材质与表面处理工艺（如镀金、镀锡、黑色塑封） | 决定激光波长选择（405nm 蓝激光对黑色吸收好，660nm 红光对金属反射好）及增益设置〔REF-001〕 |
| **几何尺寸** | 最小引脚间隙（Pitch/Gap）及引脚宽度 | 决定所需的最小 X 轴分辨率，确保能清晰分辨相邻引脚边缘，避免激光线过宽导致重叠〔REF-001〕 |
| **量程需求** | 传感器到引脚表面的工作距离（WD）及 Z 轴测量范围 | 确保传感器安装在有效工作距离内，且 Z 轴量程覆盖引脚高度变化及安装公差〔REF-001〕 |
| **运动速度** | 产线传送速度或扫描头移动速度 | 决定所需的剖面采样率（Profiles/sec），高速下需确保无运动模糊和数据丢帧〔REF-001〕 |
| **安装空间** | 传感器安装空间的三维限制（长宽高）及视角 | 决定传感器外形尺寸选择（如紧凑型 ZLDS202 最小 72×71×44mm）及安装角度〔REF-001〕 |
| **环境条件** | 现场温度范围、振动强度、粉尘油污情况 | 决定是否需要宽温加热/冷却模块、IP67 防护等级及抗振加固措施〔REF-001〕 |

确认这些输入条件是避免选型失误的关键。例如，若引脚间隙小于 0.1mm，而选用 X 轴分辨率较低的传感器，将导致边缘提取失败，计数错误〔REF-002〕。

## 5. 产品原理、变体与差异化点 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s06-principle-variants}

### 5.1 线激光三角测量原理

线激光轮廓传感器基于三角测量法（Triangulation）工作。传感器内部包含一个线激光发射器和一个高分辨率 CMOS/CCD 相机。线激光器投射出一条细激光平面至被测物体表面，当表面存在高度变化时，反射的激光线会发生形变。相机从另一个角度接收变形后的激光线图像，通过预先标定的几何关系，计算出激光线上每个点对应的 Z 轴高度值。

设激光平面方程为 $L(x, z) = 0$，相机成像平面上的像素坐标为 $(u, v)$，对应的世界坐标系中的点为 $P_i = (x_i, z_i)$。通过相机标定矩阵 $M$，可以将像素坐标映射到世界坐标：
$$
P_i = M \cdot T_{cam\_world} \cdot \begin{bmatrix} u_i \\ v_i \\ 1 \end{bmatrix}
$$
其中 $T_{cam\_world}$ 为相机到世界坐标系的变换矩阵。在实际应用中，通常简化为查找表（LUT）或多项式拟合，将像素偏移量转换为高度值 $z_i$。最终获得的 2D 剖面由一系列点集 $\{ (x_1, z_1), (x_2, z_2), ..., (x_n, z_n) \}$ 组成，形成引脚的横截面轮廓〔REF-003〕。

### 5.2 从 2D 剖面到 3D 点云

在静态测量中，单个 2D 剖面即可提供引脚的高度分布信息。若需进行 3D 重建（如检测引脚共面性或整体形态），传感器需沿 Y 轴（运动方向）进行扫描。假设产线以恒定速度 $v$ 运动，传感器以固定频率 $f_{profile}$ 采集剖面，则 Y 轴方向的分辨率由速度和频率决定：
$$
y_t = v \cdot t
$$
或者，若已知步进步长 $k$ 和剖面间隔，Y 轴坐标可表示为：
$$
y_k = k \cdot \frac{v}{f_{profile}}
$$
其中 $t$ 为时间，$k$ 为离散索引。通过将每个时间点 $t$ 或索引 $k$ 对应的 2D 剖面点云 $\{ (x_i, z_i) \}$ 附加 Y 坐标，即可构建出完整的 3D 点云模型 $\{ (x_i, y_t, z_i) \}$。这一过程要求产线速度稳定，否则会导致点云在 Y 轴方向发生拉伸或压缩失真〔REF-003〕。

### 5.3 场景核心计算公式

针对集成电路引脚计数及间隙测量，核心计算逻辑依赖于对 2D 剖面轮廓的特征提取。以下是关键的数学表达：

1.  **引脚间隙（Gap）计算**：
    间隙定义为相邻两个引脚边缘之间的水平距离。设第 $j$ 个引脚的右边缘 X 坐标为 $x_{right,j}$，第 $j+1$ 个引脚的左边缘 X 坐标为 $x_{left,j+1}$，则间隙 $G_j$ 为：
    $$
    G_j = x_{left,j+1} - x_{right,j}
    $$
    
    其中：
    - $G_j$ — 第 $j$ 与 $j+1$ 个引脚之间的间隙，单位 mm
    - $x_{left,j+1}$ — 第 $j+1$ 个引脚左边缘的 X 轴坐标，单位 mm
    - $x_{right,j}$ — 第 $j$ 个引脚右边缘的 X 轴坐标，单位 mm
    - 适用边界：需确保边缘提取算法能准确识别引脚侧壁，避免受顶部倒角影响

2.  **引脚计数（Count）判定**：
    通过轮廓中的局部极小值（谷值）或特定高度阈值内的波峰数来判定引脚数量。设轮廓曲线为 $Z(X)$，在参考高度 $Z_{ref}$ 处进行水平切割，若曲线在该高度以上形成的连通区域数量为 $N$，则：
    $$
    N = \text{Count}(\{ x \mid Z(x) > Z_{threshold} \})
    $$
    
    其中：
    - $N$ — 检测到的引脚数量
    - $Z(x)$ — X 轴位置处的 Z 轴高度值
    - $Z_{threshold}$ — 判定引脚存在的 Z 轴高度阈值，通常设为引脚底部平面之上一定值
    - $\text{Count}$ — 计算满足条件的独立连通域数量

3.  **引脚共面性偏差（Flatness Deviation）**：
    评估所有引脚顶端相对于理想平面的偏差。设第 $i$ 个引脚顶端的 Z 坐标为 $z_i$，理想共面平面的 Z 值为 $z_{nominal}$，则共面性偏差 $D$ 为：
    $$
    D = \max(z_i) - \min(z_i)
    $$
    
    其中：
    - $D$ — 引脚共面性偏差值，单位 mm
    - $z_i$ — 第 $i$ 个引脚顶端的实测 Z 轴高度
    - $\max/\min$ — 所有被测引脚顶端高度中的最大值和最小值
    - 适用边界：需先剔除异常点（如毛刺或污染导致的离群值）

4.  **引脚宽度（Width）计算**：
    单个引脚的宽度为其左右边缘 X 坐标之差：
    $$
    W_j = x_{right,j} - x_{left,j}
    $$
    
    其中：
    - $W_j$ — 第 $j$ 个引脚的宽度，单位 mm
    - $x_{left,j}, x_{right,j}$ — 第 $j$ 个引脚的左右边缘 X 坐标
    - 适用边界：适用于矩形或近似矩形截面的引脚

5.  **轮廓偏差（Profile Deviation）**：
    将实测轮廓与 CAD 理论轮廓进行比对，计算最大偏差：
    $$
    \delta_{max} = \max_i | z_i^{measured} - z_i^{nominal}(x_i) |
    $$
    
    其中：
    - $\delta_{max}$ — 最大轮廓偏差，单位 mm
    - $z_i^{measured}$ — 实测 Z 高度
    - $z_i^{nominal}(x_i)$ — 理论模型在相同 X 位置的 Z 高度
    - 适用边界：用于检测引脚弯曲、变形等宏观缺陷

### 5.4 变体与差异化点

ZLDS202 系列提供多种变体以适应不同需求：
- **单目 vs 双目**：标准 ZLDS202 为单目结构，性价比高，适用于大多数平面或轻微起伏的引脚检测；若存在严重遮挡或需更高精度重构复杂曲面，可考虑双目立体视觉方案，但成本较高。
- **标准量程 vs 长工作距离**：根据安装空间限制，可选择短 WD（如 50mm）的高分辨率型号或长 WD（如 200mm+）的型号，长 WD 通常伴随一定的分辨率损失，需权衡。
- **ROI 高速模式 vs 全视场模式**：ZLDS202 支持 ROI（感兴趣区域）功能，仅扫描引脚所在的狭窄区域，可将采样率提升至 16,000 剖面/秒，极大提高动态测量效率；全视场模式则用于大范围轮廓扫描。
- **激光波长选择**：405nm 蓝激光对黑色塑料封装吸收率高，适合检测深色基板上的引脚；660nm 红光对金属反射好，适合纯金属引脚或高反光表面，减少眩光干扰〔REF-001〕。

## 6. 关键性能参数 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s07-performance-specs}

以下参数基于 ZLDS202 系列典型规格，实际数值请以具体型号数据手册为准：

| 指标 | 数值/范围 | 单位 | 口径/备注 | 来源 |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| Z 轴线性度 | ±0.01% | 量程 % | 全量程范围内，高精度模式〔REF-001〕 |
| X 轴分辨率 | 2912 / 4600 | 点 | 取决于型号与 ROI 设置，4600 点为最高分辨率〔REF-001〕 |
| Z 轴量程 | 10 ~ 1165 | mm | 多种型号可选，需根据 WD 确认具体量程〔REF-001〕 |
| 采样率（标准） | 1,000 ~ 5,000 | Profiles/s | 全视场模式下的典型值〔REF-001〕 |
| 采样率（ROI） | 高达 16,000 | Profiles/s | 缩小扫描区域后可达，适合高速产线〔REF-001〕 |
| 工作距离（WD） | 50 ~ 300+ | mm | 依具体型号而定，需预留安装余量〔REF-001〕 |
| 防护等级 | IP67 | - | 防尘防水，适合工业现场，非水下使用〔REF-001〕 |
| 抗振性 | 20g / 10-1000Hz | g/Hz | 持续 6 小时无故障，适合振动环境〔REF-001〕 |
| 工作温度 | -40 ~ +120 | °C | 需选配加热/冷却模块支持极端温度〔REF-001〕 |
| 激光波长 | 405 / 660 / 450 / 808 | nm | 405nm 适合黑色吸收，660nm 适合金属反射〔REF-001〕 |
| 接口类型 | Ethernet (Gigabit), RS422 | - | 支持 TCP/IP 协议及同步触发信号〔REF-001〕 |
| 外形尺寸 | 72 × 71 × 44 (最小) | mm | 紧凑型设计，易于狭小空间安装〔REF-001〕 |

## 7. 已知限制与工程注意事项 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s08-limitations-notes}

尽管 ZLDS202 具备优异性能，但在实际部署中需注意以下限制：

1.  **表面反射率影响**：若引脚表面镀层过于光滑（如镜面抛光），可能导致激光反射偏离相机镜头，造成信号丢失。此时需调整传感器角度或激光功率，或选用 405nm 蓝激光以减少镜面反射〔REF-001〕。
2.  **量程与分辨率权衡**：在高量程（如 >500mm）下，X 轴分辨率可能下降。对于极微小间隙（<0.05mm）测量，必须选用短 WD、高分辨率型号，并确认 ROI 设置〔REF-001〕。
3.  **振动与稳定性**：虽然传感器本身抗振，但若安装支架刚性不足，仍会导致点云抖动。需确保传感器固定牢固，必要时使用减振垫〔REF-004〕。
4.  **环境温度漂移**：在无温控环境下，长时间运行可能导致内部元件热漂移，影响零点精度。建议在恒温车间使用，或启用宽温型号的热补偿功能〔REF-001〕。
5.  **数据带宽**：高分辨率、高采样率下，数据吞吐量巨大。需确保工控机网卡及处理能力足够，建议使用千兆以太网及专用采集卡，避免丢包〔REF-001〕。
6.  **盲区限制**：传感器靠近镜头边缘存在测量盲区，安装时需确保引脚完全落在有效视场内，避免边缘效应导致计数错误〔REF-001〕。

## 8. 场景部署/检测方法 {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s09-deployment-method}

为确保测量结果的准确性，建议遵循以下部署与检测流程：

| 任务/现象 | 建议观察指标 | 方法 | 下一步验证 |
| :--- | :--- | :--- | :--- |
| **传感器安装** | 工作距离（WD）与角度 | 使用千分尺或激光测距仪确认 WD，调整传感器使激光线垂直于引脚长轴 | 拍摄测试轮廓，检查激光线是否居中且无畸变 |
| **标定与零点** | Z 轴基准面一致性 | 在空载 PCB 板上采集轮廓，设定 Z=0 参考平面，检查平坦度误差 | 对比标准量块高度，验证 Z 轴线性度误差 <±0.01% |
| **边缘提取调试** | 引脚边缘清晰度 | 调整激光强度与增益，观察轮廓曲线中引脚侧壁的斜率 | 若边缘模糊，尝试更换激光波长或增加遮光罩 |
| **间隙测量验证** | 相邻引脚间隙值 | 选取已知间隙的标准件，运行测量算法，读取 Gap 值 | 与三坐标测量机（CMM）结果比对，误差应在允许范围内 |
| **计数准确性** | 引脚总数统计 | 在不同批次样品上进行批量测试，统计计数正确率 | 若出现漏计，检查 ROI 范围是否覆盖所有引脚 |
| **高速动态测试** | 采样率与丢帧情况 | 在最大产线速度下运行，监控数据流带宽与 CPU 占用率 | 若丢帧，降低分辨率或优化网络传输协议 |

重点在于“静态标定”与“动态验证”的结合。首先通过静态标准件建立测量基准，然后在模拟产线速度下进行动态测试，确保算法在高速下仍能稳定提取特征〔REF-004〕。

## 9. 常见问题（FAQ） {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s10-faq}

**Q1: ZLDS202 能否准确区分密集排列的集成电路引脚？**
A: 是的，ZLDS202 提供高达 4600 点的 X 轴分辨率，足以分辨微米级的引脚间隙。关键在于正确设置 ROI 区域，确保激光线覆盖所有引脚，并调整激光强度以获得清晰的边缘轮廓〔REF-001〕。

**Q2: 在高速产线上，激光轮廓仪的采样率是否满足实时计数需求？**
A: 在 ROI 模式下，ZLDS202 可达到 16,000 剖面/秒，远高于一般产线速度需求。只要产线速度不超过传感器数据吞吐极限，即可实现实时测量与计数〔REF-001〕。

**Q3: 线激光传感器在金属引脚测量中如何避免反光干扰？**
A: 可通过以下方式缓解：1) 选择 405nm 蓝激光，其对金属吸收更好；2) 调整传感器与产线的夹角，避免镜面反射直接进入镜头；3) 适当降低激光功率或增加增益补偿，寻找最佳信噪比平衡点〔REF-001〕。

**Q4: 如果引脚表面有油污或灰尘，会影响测量吗？**
A: 会。油污可能导致激光散射，灰尘可能遮挡激光线，造成局部轮廓缺失。建议定期清洁被测物表面，或在软件算法中加入滤波与插值处理，以弥补局部数据缺失〔REF-004〕。

**Q5: 常见失效模式及排查方法是什么？**
A: 常见失效包括“计数错误”和“间隙测量偏差”。排查方法：1) 检查安装稳定性，排除振动干扰；2) 确认工作距离是否在标称范围内；3) 检查激光波长是否与被测物材质匹配；4) 查看原始轮廓数据，确认边缘提取算法是否因噪声失效〔REF-001〕。

## 10. 参考与版本（References） {#integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide-s11-references}

**ref_id: REF-001**
- title: 资料条目：ZLDS202 线激光轮廓传感器规格参数与接口说明
- publisher/organization: 厂商资料发布平台
- date: 2024-12-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide/references/REF-001.md
- search_hint: ZLDS202 线激光 轮廓传感器 规格 参数 IP67 采样率 分辨率
- param_excerpt: Z轴线性度±0.01%, X轴分辨率4600点, ROI采样率16000剖面/秒, IP67, 抗振20g
- spec_notes: 口径以产品正式数据手册/说明书为准；系列范围、选配能力需逐项确认
- source_snippet: —

**ref_id: REF-002**
- title: 资料条目：引脚计数、引脚间隙 几何尺寸检测与质量控制需求
- publisher/organization: 行业资料库/公开技术资料
- date: 2024-06-30
- version: V1.0
- archive_path: archives/integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide/references/REF-002.md
- search_hint: 集成电路 工业测量 质量控制 非接触 检测 选型
- param_excerpt: —
- spec_notes: 不引用资料条目：引脚计数、引脚间隙 几何尺寸检测与质量控制需求，仅作为公开资料检索骨架
- source_snippet: —

**ref_id: REF-003**
- title: 资料条目：线激光三角测量与 2D/3D 轮廓重建原理
- publisher/organization: 技术原理资料库/公开技术资料
- date: 2024-03-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide/references/REF-003.md
- search_hint: 线激光 三角测量 双目 轮廓扫描 profile sensor 原理
- param_excerpt: —
- spec_notes: 仅作为技术原理引用骨架，不替代具体产品规格参数
- source_snippet: —

**ref_id: REF-004**
- title: 资料条目：工业现场线激光传感器安装、标定与环境防护
- publisher/organization: 工程实践资料库/公开技术资料
- date: 2024-09-30
- version: V1.0
- archive_path: archives/integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide/references/REF-004.md
- search_hint: 线激光传感器 安装 标定 防护 EMC 振动 IP67 工业
- param_excerpt: —
- spec_notes: 仅作为工程部署引用骨架，具体参数以现场与手册为准
- source_snippet: —

**ref_id: REF-005**
- title: 资料条目：主流线激光轮廓传感器能力对比与选型注意事项
- publisher/organization: 厂商公开资料/行业资料库
- date: 2024-10-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/integrated-circuit-pin-count-and-gap-measurement-guide/references/REF-005.md
- search_hint: 线激光轮廓传感器 Keyence Micro-Epsilon LMI SICK ZSY 参数 对比 选型
- param_excerpt: —
- spec_notes: 用于承接主流厂商产品性能与选型对比，不得在未检索前写入具体未核实参数
- source_snippet: —

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