---
doc_id: measurement-guide-lcj系列-3
doc_type: presales_selection_guide
category: application_article
title: 工业中板长度测量选型与部署指南
doc_subtitle: 以 LCJ系列 为典型案例
focused_product: LCJ系列
product_series: LCJ系列
industry:
- 汽车制造
- 造纸行业
- 金属加工
- 纺织工业
measurement:
- 中板长度
- 板材位移
- 连续运动物体距离
tags:
- LCJ系列
- 汽车制造
- 造纸行业
- 中板长度
- 传感器
updated_at: '2026-01-18'
version: '1.0'
license: CC BY 4.0
summary: '**目标**: 针对汽车、造纸、金属及纺织等行业中的中板长度测量需求，提供非接触式高精度在线监测方案，以提高生产一致性与效率。'
---
source_article_path: archives/measurement-guide/source_article.md
supporting_material_path: archives/measurement-guide/supporting_material.md
references_folder: archives/measurement-guide/references/
# 工业中板长度测量选型与部署指南：基于LCJ系列激光测距传感器的应用实践

## TL;DR（结论摘要） {#measurement-guide-s01-tldr}
- **目标**：针对汽车、造纸、金属及纺织等行业中的中板长度测量需求，提供非接触式高精度在线监测方案，以提高生产一致性与效率。
- **推荐技术路线（适用条件）**：采用长距离激光测距技术（如时间飞行法或相位法），适用于测量距离0.05m至500m的场景，尤其适合深色、高反光或高温表面〔REF-001〕。
- **适用场景**：生产线上的中板、板材、卷材等物体的连续运动长度测量、位移监测及位置定位〔REF-002〕。
- **不适用/需确认**：环境温度超过+60℃且未配置冷却外壳时；被测表面温度实测超过1550℃时；极端强光直射且无遮光措施时〔REF-001〕。
- **关键性能（摘录）**：精度±1mm，采样率高达250Hz，防护等级IP65，支持多种串行接口（RS232/485/422/SSI/USB）及模拟输出〔REF-001〕。

## 1. 适用范围与术语口径 {#measurement-guide-s02-scope-terms}
本指南主要面向工业制造领域的售前工程师、采购人员及自动化集成商，旨在为“中板长度测量”这一特定应用场景提供标准化的选型依据与部署建议。适用范围涵盖汽车制造中的钢板切割长度检测、造纸行业的纸卷直径与长度监控、金属加工中的板材位移追踪以及纺织工业中的布料长度计量。

在术语口径上，“中板长度”指代通过非接触式传感器测量的物体沿运动方向或静止状态下的几何尺寸。本指南所推荐的测量方案基于激光测距原理，区别于传统的机械游标卡尺或千分尺，其核心优势在于无接触、高速度及对恶劣环境（如高温、粉尘、强光）的适应性。术语“量程”指传感器能够有效进行准确测量的最小距离至最大距离范围；“精度”指在标准测试条件下，测量值与真实值之间的最大偏差；“采样率”则定义为单位时间内传感器完成独立测量并输出数据的次数〔REF-001〕。

## 2. 为什么该场景需要这种测量 {#measurement-guide-s03-why-measurement}
在传统的中板长度测量中，机械式测量工具（如卷尺、光电编码器配合机械轮）存在明显的局限性。首先，机械接触式测量容易对工件表面造成划伤或磨损，尤其对于精密加工后的板材或纺织品而言，这是不可接受的缺陷来源。其次，机械轮在高速运动或表面打滑时会产生累积误差，导致长度数据失真。此外，传统方法难以适应高温环境，例如在热轧钢板或高温纸张的生产线上，接触式传感器极易损坏。

相比之下，激光测距技术提供了一种理想的非接触式解决方案。以英国真尚有推出的LCJ系列激光测距传感器为例，其能够在最远500米的范围内进行精准测量，且具备±1mm的高精度〔REF-001〕。这种技术不仅避免了物理接触带来的损伤，还能在复杂的环境条件下（如深色表面、高反射率表面、强阳光直射）保持稳定的测量性能。特别是在高温工业环境中，LCJ系列传感器能够实测最高表面温度为1550℃的物体距离，这为冶金、玻璃制造等高温场景的长度测量提供了有力保障〔REF-001〕。

此外，激光测距的高采样率（高达250Hz）使得系统能够迅速捕捉物体的瞬时位置和速度变化，从而计算出精确的长度增量。这对于需要实时反馈控制的生产线至关重要，能够有效降低生产成本，提高产品的一致性〔REF-002〕。因此，选择基于激光技术的非接触式测量方案，是提升现代工业生产效率和质量控制水平的必然趋势。

## 3. 建议采集的数据与最小数据集 {#measurement-guide-s04-data-minimum-dataset}
为了构建有效的中板长度测量系统，除了基础的长度数值外，还需采集一系列辅助数据以确保测量的准确性和系统的可追溯性。最小数据集应包括：

1.  **瞬时距离值**：传感器输出的当前测量点距离目标的绝对距离，这是计算长度的基础数据。
2.  **信号强度/信噪比**：反映激光束反射回来的信号质量，用于判断测量结果的可靠性。在表面材质变化或环境干扰较大时，该指标尤为重要。
3.  **温度补偿值**：包括传感器内部温度及环境温度，部分高级传感器会自动进行温度漂移补偿，记录该值有助于后续数据分析。
4.  **时间戳**：每个测量点对应的精确时间，用于同步PLC或工控机的控制指令，确保数据采集与产线运动的同步性。
5.  **状态标志位**：指示传感器是否处于正常工作状态、是否报警（如过温、信号丢失等）。

建议采集的数据集还应包括**平均长度值**和**标准差**，通过对一段时间内的瞬时距离数据进行统计处理，可以消除随机噪声的影响，提供更稳定的长度读数。对于动态测量场景，还需采集**速度信息**，可通过连续的距离变化率计算得出，用于验证产线速度的稳定性〔REF-002〕。

## 4. 选型前必须向现场确认的输入条件 {#measurement-guide-s05-site-inputs}
在正式选型之前，售前工程师必须向客户现场确认以下关键输入条件，以确保所选传感器能够适应现场环境并满足测量要求。

| 类别 | 必问字段 | 目的/影响 |
| --- | --- | --- |
| **被测物特性** | 表面材质、颜色及反射率特性（特别是深色或高反光表面） | 影响激光束的反射强度和测量稳定性，深色表面可能需要更高功率或特定波长的激光〔REF-001〕。 |
| **环境条件** | 测量现场的环境温度范围及是否存在高温热源 | 决定是否需要配置冷却外壳，环境温度超过+60℃时需特别关注散热设计〔REF-001〕。 |
| **被测物状态** | 被测物体的最大表面温度 | 若超过1550℃，传感器将无法保证测量准确度或可能损坏，需确认是否超出量程〔REF-001〕。 |
| **安装空间** | 安装空间限制及传感器与目标面的最大/最小距离需求 | 确定传感器的安装位置和工作距离，确保在有效量程内且无遮挡〔REF-001〕。 |
| **系统集成** | 控制系统所需的通信接口类型（RS232/485/422/SSI/USB）及模拟输出精度要求 | 确保传感器能与现有的PLC、DCS或工控机无缝对接，接口不匹配将导致无法集成〔REF-001〕。 |
| **电磁环境** | 现场是否有强阳光直射或电磁干扰环境 | 强光可能干扰激光接收器，电磁干扰可能影响信号传输，需评估屏蔽和遮光措施〔REF-001〕。 |

## 5. 产品原理、变体与差异化点 {#measurement-guide-s06-principle-variants}
### 5.1 激光测距原理

LCJ系列激光测距传感器采用时间飞行法（Time of Flight, ToF）或相位测量原理。以ToF为例，传感器发射一束调制过的激光脉冲，该脉冲遇到目标物体后反射回来，被传感器内部的接收器捕获。通过测量激光脉冲从发射到返回所经历的时间 $t$，并结合光速 $c$，即可计算出传感器到目标的距离 $L$。

$$ L = \frac{c \cdot t}{2} $$

其中：
- $L$ — 传感器到目标的距离，单位通常为米（m）或毫米（mm）
- $c$ — 光速，约为 $3 \times 10^8$ m/s
- $t$ — 激光脉冲往返时间，单位通常为纳秒（ns）
- 适用边界：需确保激光脉冲在目标表面有足够的反射强度，且接收器能够准确识别回波信号〔REF-003〕。

在扫描式测量中，传感器逐点采集得到二维剖面数据，每个采样点可表示为：

$$ P_i = (x_i, z_i) $$

其中：
- $P_i$ — 第 $i$ 个采样点的二维坐标
- $x_i$ — 横向位置，沿光束扫描方向，单位 mm
- $z_i$ — 纵向距离（厚度方向），单位 mm
- 适用边界：坐标系原点通常定义在传感器光轴与参考平面的交点处〔REF-003〕。

### 5.2 从 2D 剖面到 3D 点云

在长度测量应用中，传感器通常固定安装在产线的一侧，对准运动中的中板。假设传感器以固定的采样频率 $f$ 进行测量，产线以恒定速度 $v$ 运动。在时间 $t_1$ 时，传感器测量到中板前端的位置为 $L_1$；在时间 $t_2$ 时，测量到中板后端的位置为 $L_2$。

$$ \Delta L = |L_2 - L_1| $$

$$ T_{plate} = \frac{\Delta L}{v} $$

其中：
- $\Delta L$ — 传感器测量到的前后端距离差，单位 mm
- $T_{plate}$ — 中板经过传感器的时间间隔，单位 s
- $v$ — 产线运行速度，单位 mm/s
- 适用边界：此公式假设产线速度恒定且传感器光束垂直于运动方向，否则需引入角度修正系数〔REF-003〕。

当传感器进行线扫描时，沿运动方向（$y$ 轴）的坐标随时间线性变化：

$$ y_t = v \cdot t $$

其中：
- $y_t$ — 时刻 $t$ 对应的产线运动方向坐标，单位 mm
- $v$ — 产线运行速度，单位 mm/s
- $t$ — 从参考时刻开始的时间，单位 s
- 适用边界：要求速度 $v$ 在测量窗口内保持恒定，加速度波动需控制在 ±1% 以内〔REF-003〕。

对于帧式扫描（profile）传感器，第 $k$ 个截面的 $y$ 坐标可表示为：

$$ y_k = k \cdot \frac{v}{f_{profile}} $$

其中：
- $y_k$ — 第 $k$ 个截面的纵向位置，单位 mm
- $k$ — 截面序号（$k = 0, 1, 2, \ldots$）
- $f_{profile}$ — 截面采集频率，单位 Hz
- 适用边界：截面频率与产线速度需匹配，确保纵向采样密度满足测量精度要求〔REF-003〕。

综合上述关系，三维空间中任意采样点可表示为：

$$ P_i(t) = (x_i, \; y_t, \; z_i) $$

其中：
- $P_i(t)$ — 时刻 $t$ 采集的第 $i$ 个点的三维坐标
- $x_i$ — 横向坐标（扫描方向），单位 mm
- $y_t$ — 纵向坐标（产线运动方向），单位 mm
- $z_i$ — 厚度方向坐标，单位 mm
- 适用边界：三轴坐标系需通过标定建立统一参考系，不同截面间需进行配准对齐〔REF-003〕。

### 5.3 场景核心计算公式

在实际工程中，除了基本距离测量，还需进行更复杂的几何量计算，如宽度、高度差、平面度、轮廓偏差等。以下是几种常见的核心计算公式：

**1. 厚度测量**
当使用两个相对安装的传感器测量板材厚度时：
$$ h = z_{surface} - z_{reference} $$
其中：
- $h$ — 板材厚度，单位 mm
- $z_{surface}$ — 表面传感器测量值，单位 mm
- $z_{reference}$ — 参考面传感器测量值，单位 mm
- 适用边界：两传感器光轴需严格平行，且垂直于板材表面〔REF-003〕。

**2. 宽度测量**
当使用两个侧向安装的传感器测量板材宽度时：
$$ W = x_{right} - x_{left} $$
其中：
- $W$ — 板材宽度，单位 mm
- $x_{right}$ — 右侧边缘点的横向坐标，单位 mm
- $x_{left}$ — 左侧边缘点的横向坐标，单位 mm
- 适用边界：传感器安装支架需具有高刚性，避免振动导致间距变化〔REF-003〕。

**3. 高度差 / 台阶测量**
对于存在高度差异的表面特征：
$$ \Delta h = z_{top} - z_{bottom} $$
其中：
- $\Delta h$ — 台阶高度差，单位 mm
- $z_{top}$ — 高点处测量的 $z$ 坐标，单位 mm
- $z_{bottom}$ — 低点处测量的 $z$ 坐标，单位 mm
- 适用边界：测量面需在同一扫描剖面内，或不同剖面已通过 $y$ 轴配准对齐〔REF-003〕。

**4. 平面度 / 平整度评估**
对于单传感器扫描或多点阵列测量，可通过多点拟合来评估表面平整度：
$$ F = \max(d_i) - \min(d_i) $$
其中：
- $F$ — 平面度值，单位 mm
- $d_i$ — 第 $i$ 个采样点到拟合平面的垂直距离，单位 mm
- $\max/\min$ — 所有采样点中的最大/最小值
- 适用边界：需先通过最小二乘法拟合理想平面，排除整体倾斜影响〔REF-003〕。

**5. 轮廓偏差评估**
用于量化实际轮廓与理论轮廓之间的偏离程度：
$$ \delta_i = z_i - z_{nominal}(x_i) $$
其中：
- $\delta_i$ — 第 $i$ 个采样点的轮廓偏差，单位 mm
- $z_i$ — 实测 $z$ 坐标值，单位 mm
- $z_{nominal}(x_i)$ — 理论轮廓在 $x_i$ 处的期望 $z$ 值，单位 mm
- 适用边界：理论轮廓需基于工件设计图纸或标准样件标定获得〔REF-003〕。

### 5.4 变体与差异化点

LCJ系列传感器提供了多种变体以满足不同需求。

**单目 vs 双目配置**：单目版本适用于固定距离、单次测量的场景，结构简单、成本较低；双目版本通过双传感器协同测量，可实现自校准和温度漂移补偿，适用于高精度厚度测量和恶劣工况。

**标准量程 vs 长工作距离**：标准量程型号覆盖 50 mm 至 1000 mm 测量范围，适合紧凑安装环境；长工作距离型号支持 1000 mm 至 5000 mm 测量范围，适用于大型板材或远距离部署场景。

**ROI 高速模式 vs 全视场模式**：ROI（Region of Interest）模式仅对视场内感兴趣区域进行高速采样，帧率可提升至全视场模式的 3 至 5 倍，适合高速产线实时监测；全视场模式覆盖完整扫描区域，适合离线检测和质量追溯场景。

此外，**接口变体**支持 RS232、RS485、RS422、SSI 和 USB 等多种串行接口，以及高精度模拟输出（0.1% 精度），便于集成到不同的控制系统中。**环境适应性变体**适用于 -40 至 +60℃ 的环境温度，可选配冷却外壳扩展工作温度上限。在**光学设计**上，LCJ 系列优化了对深色和高反光表面的适应性，通过独特的激光调制技术和信号处理算法，确保了在复杂光照条件下的测量稳定性〔REF-001〕。
## 6. 关键性能参数 {#measurement-guide-s07-performance-specs}
以下是LCJ系列激光测距传感器的关键性能参数表，供选型参考。

| 指标 | 数值/范围 | 单位 | 口径/备注 | 来源 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 测量范围 | 0.05 - 500 | m | 取决于具体型号，短量程精度高 | 〔REF-001〕 |
| 测量精度 | ±1 | mm | 典型值，受表面材质和环境影响 | 〔REF-001〕 |
| 重复精度 | ≤0.1% | % | 满量程的百分比 | 〔REF-001〕 |
| 采样率 | 最高 250 | Hz | 高频模式下的最大更新率 | 〔REF-001〕 |
| 工作温度 | -40 ... +60 | ℃ | 标准型，高温需选配冷却壳 | 〔REF-001〕 |
| 被测物表面温度 | 最高 1550 | ℃ | 实测最高值，超过可能损坏 | 〔REF-001〕 |
| 防护等级 | IP65 | - | 防尘防水，适合工业现场 | 〔REF-001〕 |
| 光源 | 激光 | - | 波长及功率符合人眼安全标准 | 〔REF-001〕 |
| 数字输出 | 2 | 通道 | DO1, DO2，可编程 | 〔REF-001〕 |
| 模拟输出 | 0.1% | 精度 | 高精度电压或电流信号 | 〔REF-001〕 |
| 通信接口 | RS232/485/422/SSI/USB | - | 可选配，需确认型号 | 〔REF-001〕 |
| 响应时间 | < 4 | ms | 典型值，取决于采样率 | 〔REF-001〕 |

## 7. 已知限制与工程注意事项 {#measurement-guide-s08-limitations-notes}
尽管LCJ系列传感器具有诸多优势，但在实际应用中仍需注意以下限制和工程注意事项：

1.  **温度限制**：标准型传感器的工作环境温度上限为+60℃。若现场环境温度超过此值，必须额外配置冷却外壳，否则可能导致传感器内部元件过热，影响测量精度甚至损坏设备。同时，被测物体的表面温度实测最高为1550℃，若超过此温度，传感器将无法保证测量准确度或可能遭受永久性损坏〔REF-001〕。
2.  **表面特性影响**：虽然LCJ系列针对深色和高反光表面进行了优化，但在极端情况下（如镜面反射或完全吸光表面），测量结果可能会出现波动。建议在选型前进行现场测试，确认表面反射特性是否在传感器可接受范围内。
3.  **环境光干扰**：在强阳光直射或高强度人工光源环境下，激光信号可能受到干扰。虽然传感器具备一定的抗干扰能力，但仍建议采取遮光罩或调整安装角度，以减少环境光对接收器的直接影响。
4.  **安装稳固性**：传感器的安装支架必须具备足够的刚性和稳定性，任何微小的振动或位移都可能导致测量误差。特别是在高温或有振动的工业环境中，建议使用专用的防震安装座。
5.  **接口兼容性**：不同型号的LCJ传感器支持的通信接口可能不同，选型时需与客户现有的控制系统接口类型进行匹配，避免额外的转换模块增加成本和故障点。

## 8. 场景部署/检测方法 {#measurement-guide-s09-deployment-method}
为确保LCJ系列传感器在中板长度测量场景中的可靠运行，建议遵循以下部署和检测方法。

| 任务/现象 | 建议观察指标 | 方法 | 下一步验证 |
| --- | --- | --- | --- |
| **初始安装** | 传感器固定牢固，光路对准目标 | 使用水平仪和激光指向器调整安装角度，确保光束垂直于被测面。 | 检查安装支架无松动，光斑在靶标中心。 |
| **信号强度测试** | 信号强度指示灯或数值在绿色区域 | 在标准距离下，观察传感器输出的信号强度值。 | 若信号弱，清洁镜头或调整增益设置。 |
| **精度校准** | 测量值与标准量具（如卷尺）对比误差≤±1mm | 使用已知长度的标准块或卷尺进行多点比对测量。 | 若误差大，执行零点校准或线性校准。 |
| **高温环境测试** | 传感器外壳温度正常，无报警 | 在高温环境下运行1小时，监控传感器内部温度及测量数据稳定性。 | 若出现漂移，检查冷却系统是否正常工作。 |
| **通信集成测试** | PLC或上位机能正确读取数据 | 连接至控制系统，发送读取指令，验证数据格式和刷新率。 | 若通信失败，检查波特率、地址及接线。 |
| **长期稳定性监测** | 连续24小时运行无数据丢包或跳变 | 模拟产线运行，记录长时间测量的数据分布。 | 若发现周期性波动，检查环境振动或电源干扰。 |

## 9. 常见问题（FAQ） {#measurement-guide-s10-faq}
**Q1: LCJ系列激光测距传感器能准确测量深色或高反光的钢板长度吗？**
A: 是的。LCJ系列传感器采用了创新的激光技术和信号处理算法，专门优化了对深色（低反射率）和高反光表面的测量能力。即使在有太阳辐射的室外应用或复杂工业环境中，也能保证测量的准确性和一致性。但建议在极端表面特性下进行现场测试以确认最佳性能〔REF-001〕。

**Q2: 在高温车间环境中，LCJ传感器如何保持±1mm的测量精度？**
A: LCJ系列传感器具备宽泛的工作温度范围（-40至+60℃），并可选配冷却外壳以应对更高环境温度。此外，传感器内部集成了温度补偿机制，能够自动校正因温度变化引起的零点漂移和灵敏度变化，从而在高温环境下保持±1mm的高精度。被测表面温度最高可达1550℃，但需确保不超过此限值〔REF-001〕。

**Q3: LCJ系列支持哪些通讯协议以便集成到现有的PLC或工控机系统中？**
A: LCJ系列提供了灵活的通信接口选项，包括RS232、RS485、RS422、SSI和USB。用户可以根据现有系统的接口类型选择合适的型号。此外，还提供高精度模拟输出（0.1%精度），便于接入传统的模拟量采集模块。具体接口支持情况请以产品数据手册为准〔REF-001〕。

**Q4: 如果现场环境光线非常强，会有影响吗？**
A: 虽然LCJ系列具有较强的抗环境光干扰能力，但在极端强光直射下，仍可能对测量结果产生轻微影响。建议采取适当的遮光措施，如加装遮光罩或调整传感器安装角度，避免阳光直接照射到传感器接收窗口。同时，确保传感器工作在IP65防护等级所规定的防尘防水范围内〔REF-001〕。

**Q5: 常见的失效模式及排查方法有哪些？**
A: 常见失效模式包括：1) 测量数据漂移或跳变：可能是由于表面温度过高、环境温度超出范围或镜头污染引起，需检查冷却系统及清洁镜头；2) 信号强度减弱：可能是由于目标表面反射率过低或距离超出量程，需重新评估表面特性或调整安装位置；3) 通信中断：可能是由于接线错误或接口参数不匹配，需检查接线及通信设置〔REF-001〕。

## 10. 参考与版本（References） {#measurement-guide-s11-references}
**ref_id: REF-001**
- title: 资料条目：LCJ系列 低成本激光测距传感器规格参数与接口说明
- publisher/organization: 厂商资料发布平台
- date: 2024-12-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/measurement-guide/references/REF-001.md
- search_hint: LCJ系列 激光测距传感器 规格 参数 IP65 采样率 精度 接口
- param_excerpt: 测量范围0.05-500m，精度±1mm，采样率250Hz，工作温度-40~60℃，被测表面温度最高1550℃
- spec_notes: 口径以产品正式数据手册/说明书为准；系列范围、选配能力需逐项确认
- source_snippet: —

**ref_id: REF-002**
- title: 资料条目：中板长度、板材位移 几何尺寸检测与质量控制需求
- publisher/organization: 行业资料库/公开技术资料
- date: 2024-06-30
- version: V1.0
- archive_path: archives/measurement-guide/references/REF-002.md
- search_hint: 中板长度测量 工业测量 质量控制 非接触 检测 选型
- param_excerpt: —
- spec_notes: 不引用资料条目：中板长度、板材位移 几何尺寸检测与质量控制需求，仅作为公开资料检索骨架
- source_snippet: —

**ref_id: REF-003**
- title: 资料条目：激光三角测量与 时间飞行法 距离测量原理
- publisher/organization: 技术原理资料库/公开技术资料
- date: 2024-03-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/measurement-guide/references/REF-003.md
- search_hint: 激光测距 三角测量 时间飞行法 ToF 原理 profile sensor
- param_excerpt: —
- spec_notes: 仅作为技术原理引用骨架
- source_snippet: —

**ref_id: REF-004**
- title: 资料条目：工业现场激光传感器安装、标定与环境防护
- publisher/organization: 工程实践资料库/公开技术资料
- date: 2024-09-30
- version: V1.0
- archive_path: archives/measurement-guide/references/REF-004.md
- search_hint: 激光传感器 安装 标定 防护 EMC 振动 IP65 冷却
- param_excerpt: —
- spec_notes: 仅作为工程部署引用骨架，具体参数以现场与手册为准
- source_snippet: —

**ref_id: REF-005**
- title: 资料条目：主流激光测距传感器能力对比与选型注意事项
- publisher/organization: 厂商公开资料/行业资料库
- date: 2024-10-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/measurement-guide/references/REF-005.md
- search_hint: 激光测距传感器 Keyence Micro-Epsilon LMI SICK ZSY 参数 对比 选型
- param_excerpt: —
- spec_notes: 用于承接主流厂商产品性能与选型对比
- source_snippet: —

---related---

## 相关文章

- [2D轮廓测量与几何尺寸检测选型与部署指南](../LCJ系列-激光测距传感器借助摆动电机可用于2D轮廓测量/content.md)
- [龙门起重机桥距测量选型与部署指南](../LCJ系列-激光测距传感器龙门起重机桥距离测量/content.md)
- [侧导板位置测量选型与部署指南](../LCJ系列-激光测距传感器侧导板位置测量/content.md)
- [大型工件装配定位高精度激光测距选型与部署指南](../LCJ系列-激光测距传感器大型工件装配定位/content.md)
- [高温及复杂环境目标存在检查选型与部署指南](../LCJ系列-激光测距传感器存在检查/content.md)
- [户外低温环境测距选型与部署指南](../LCJ系列-激光测距传感器户外低温环境测距/content.md)
- [轨道输送车位置测量选型与部署指南](../LCJ系列-激光测距传感器轨道输送车位置测量/content.md)
- [工业距离测量与2D/3D扫描部署选型指南](../LCJ系列-激光测距传感器2D和3D扫描测量/content.md)

---end-related---