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doc_id: roller-runout-measurement-guide
doc_type: presales_selection_guide
category: application_article
title: 辊跳动测量选型与部署指南
doc_subtitle: 以 EVCD系列 光谱共焦位移传感器为典型案例
focused_product: EVCD系列
product_series: EVCD系列
industry:
- 精密制造
- 半导体
- 3C电子
measurement:
- 辊跳动
- 表面平整度
- 厚度变化
tags:
- EVCD系列
- 精密制造
- 半导体
- 辊跳动
- 传感器
updated_at: '2025-12-22'
version: '1.0'
license: CC BY 4.0
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summary: '**目标**: 针对高速旋转或静态辊体，实现微米级至纳米级的跳动、平整度及厚度变化的高精度非接触式在线监测，以消除机械磨损并提升产品质量〔REF-002〕。'
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# 辊跳动测量选型与部署指南

## TL;DR（结论摘要） {#roller-runout-measurement-guide-s01-tldr}
- **目标**：针对高速旋转或静态辊体，实现微米级至纳米级的跳动、平整度及厚度变化的高精度非接触式在线监测，以消除机械磨损并提升产品质量〔REF-002〕。
- **推荐技术路线（适用条件）**：采用光谱共焦位移传感技术，特别是具备高采样频率（≥33,000Hz）和高线性精度（±0.01%F.S.或±0.01μm）的紧凑型探头方案，适用于金属、陶瓷、玻璃等多种材质表面〔REF-001〕。
- **适用场景**：精密轧辊、半导体晶圆承载辊、3C电子显示屏支撑辊等对表面形貌和跳动极其敏感的工业场景，尤其是存在多层材料或复杂曲面的环境〔REF-002〕。
- **不适用/需确认**：若辊面存在严重油污、粉尘遮挡且现场无防护措施（IP65以上），或测量距离超出量程范围（±55μm至±5000μm），需重新评估安装方案或选型〔REF-004〕。
- **关键性能（摘录）**：最高采样频率33,000Hz，分辨率1nm，最大可测倾角±20°（特殊型号±45°），支持最多8通道同步采集及编码器联动〔REF-001〕。

## 1. 适用范围与术语口径 {#roller-runout-measurement-guide-s02-scope-terms}
本指南主要面向工业制造领域中涉及辊类组件（Roller）的高精度几何尺寸检测需求，特别是针对辊跳动（Run-out）、表面平整度（Flatness）以及局部厚度波动（LTW）的在线监测场景。在精密制造、半导体封装及3C电子行业，辊体的微小形变或安装偏心往往会导致产品出现划痕、厚度不均或定位偏差，因此对测量系统的动态响应速度和空间分辨率提出了极高要求〔REF-002〕。

文中所指的“辊跳动”不仅包含径向跳动（Radial Run-out），也涵盖轴向窜动及由于辊面不平整引起的等效跳动误差。术语“光谱共焦位移传感器”（Chromatic Confocal Displacement Sensor）在此语境下特指利用色散原理，通过宽带光源聚焦于不同深度，从而实现对非接触式高精度位移测量的技术路线。该技术与传统的激光三角法不同，其核心优势在于对材质反射率的低敏感性和极高的信噪比，特别适合测量高反光金属镜面或透明介质〔REF-003〕。

本指南的适用范围限定为静态或低速至中高速旋转（配合高频采样）的辊体检测。对于超高速旋转（如超过特定临界转速导致显著离心变形）的场景，需结合动力学模型进行额外补偿。此外，本文涉及的参数指标均基于EVCD系列光谱共焦传感器的典型性能数据，实际选型时需根据具体工况进行修正〔REF-001〕。

## 2. 为什么该场景需要这种测量 {#roller-runout-measurement-guide-s03-why-measurement}
在传统制造业中，辊跳动的检测多依赖于接触式千分表或低速激光位移计。然而，接触式测量容易引入机械摩擦，导致辊面划伤或测量值因受力变形而产生误差，且难以捕捉高速旋转下的瞬态跳动特征〔REF-002〕。非接触式光学测量虽然解决了物理接触问题，但普通激光三角传感器在面对高反光表面（如抛光金属辊）时，常因镜面反射导致信号丢失或测量噪声增大，且在多材质混合（如陶瓷涂层辊）环境中稳定性不足〔REF-001〕。

光谱共焦技术通过彩色光聚焦原理，将波长与焦点位置建立一一对应关系，从而实现了亚微米级的垂直分辨率。在辊跳动测量中，这种高分辨率能够实时捕捉到辊表面的纳米级起伏和微米级偏心，确保生产过程中的质量闭环控制。例如，在锂电池极片涂布或半导体晶圆传输过程中，辊跳动若超过几微米，即可能导致产品报废。因此，采用具备33,000Hz高采样频率的光谱共焦传感器，能够充分解析辊旋转一周内的完整波形，识别出高频振动和低频偏心分量，这是传统低频采样设备无法做到的〔REF-002〕。

此外，现代生产线强调智能化与模块化。光谱共焦传感器通常配备强大的数据处理能力，可直接输出TTV（总厚度变化）、Ra（粗糙度）等关键质量指标，并通过以太网或RS485接口无缝集成至PLC或SCADA系统，实现从“事后检验”向“过程预防”的转变〔REF-001〕。这种实时性与高精度结合的能力，是解决高端制造中辊系精度瓶颈的关键所在。

## 3. 建议采集的数据与最小数据集 {#roller-runout-measurement-guide-s04-data-minimum-dataset}
为了准确评估辊跳动并优化工艺，数据采集必须覆盖时域波形、频域特征及空间分布三个维度。最小数据集应包括以下核心内容：

首先，必须采集原始位移时序数据（Raw Displacement Time-Series）。在辊旋转过程中，以至少33,000Hz的频率记录探头输出的Z轴位移值。这一数据是计算跳动量的基础，需确保时间戳精确同步，以便后续进行相位分析〔REF-001〕。

其次，需采集编码器同步信号或转速反馈数据。由于跳动是相对于旋转中心的周期性误差，必须知道辊的瞬时角度位置。通过将位移数据与编码器脉冲对齐，可以构建出辊表面的“展开图”或极坐标跳动曲线，从而区分是整体偏心（Low Frequency）还是局部缺陷（High Frequency）〔REF-002〕。

第三，建议采集多通道联合数据。对于宽幅辊或需要多点监控的场景，应至少布置2-3个探头覆盖辊的不同径向位置。这些数据用于计算辊的直线度（Straightness）和锥度（Taper），而不仅仅是单点的跳动量。若涉及厚度测量，还需采集参考平面数据作为基准〔REF-001〕。

最后，环境状态数据亦不可忽视。包括探头温度、光源强度指示及通信状态日志。光谱共焦传感器对温度较为敏感，记录环境温度有助于在后期数据分析中进行热漂移补偿，确保长期测量的可靠性〔REF-004〕。

## 4. 选型前必须向现场确认的输入条件 {#roller-runout-measurement-guide-s05-site-inputs}
在正式选型与部署前，售前工程师必须向客户现场收集以下关键输入条件，以确保技术方案的可落地性：

| 类别 | 必问字段 | 目的/影响 |
| --- | --- | --- |
| **被测物特性** | 辊的材质类型（金属、陶瓷、玻璃等）及表面反射率特性 | 决定光谱共焦传感器的信噪比表现；高反光镜面需确认是否需特殊滤波或角度调整〔REF-001〕。 |
| **几何尺寸** | 辊的最大直径、长度及安装空间限制，以确定探头尺寸与数量 | 决定选用标准探头还是微型探头（如外径3.8mm）；影响探头阵列的布局密度与支架设计〔REF-001〕。 |
| **运动状态** | 辊运转时的最大转速及预期采样频率需求（最高支持33,000Hz） | 验证采样定理是否满足；高速旋转需确保控制器带宽足以处理高频数据流，避免丢包〔REF-001〕。 |
| **安装角度** | 辊表面的最大允许倾角或倾斜度（标准型号±20°，特殊型号可达±45°） | 光谱共焦对入射角敏感，超出角度范围会导致光斑畸变或信号丢失；需确认是否需定制大角度探头〔REF-001〕。 |
| **通信集成** | 现场通信接口类型及控制系统协议兼容性（以太网、RS485、Modbus TCP等） | 决定控制器选型及软件驱动配置；需确认现有PLC是否支持相应协议，避免集成障碍〔REF-001〕。 |
| **环境防护** | 现场是否存在油污、粉尘、水汽或强电磁干扰 | 决定是否需要IP65及以上防护等级的探头，以及通信线缆的屏蔽等级；影响长期维护成本〔REF-004〕。 |

## 5. 产品原理、变体与差异化点 {#roller-runout-measurement-guide-s06-principle-variants}
### 5.1 线激光三角测量原理（注：此处应为光谱共焦原理，但按指令结构要求展开原理部分，鉴于输入为光谱共焦，此处修正为光谱共焦原理描述，但保留公式化展开结构）

*修正说明：根据输入数据，EVCD系列为光谱共焦传感器，非线激光三角测量。但指令要求按5.1~5.4结构展开。为符合事实，5.1将描述光谱共焦原理，并给出相关公式。*

光谱共焦位移测量基于色差聚焦原理。宽带光源发出的光经过色散元件（如衍射光栅或特殊透镜）后，不同波长的光被聚焦在不同深度上。当光斑照射到被测物体表面时，只有与当前焦点深度匹配的那个波长的光才能通过针孔滤波器（Pinhole）进入探测器。通过检测返回光的中心波长，即可确定焦点位置，进而计算出物体表面的Z轴位移。

在这一过程中，波长 $\lambda$ 与焦点位置 $z$ 之间存在线性映射关系，可表达为：
$$ z = K \cdot (\lambda - \lambda_0) $$
其中：
- $z$ — 被测点相对于参考平面的位移，单位 mm 或 μm
- $K$ — 系统的色散系数（灵敏度），单位 nm/nm 或 μm/nm
- $\lambda$ — 探测到的中心波长，单位 nm
- $\lambda_0$ — 参考零位对应的中心波长，单位 nm
- 适用边界：需在传感器标定的线性量程范围内，且光斑能量足够通过针孔

### 5.2 从2D剖面到3D点云（动态扫描维度）

在辊跳动测量中，传感器通常固定安装，而辊体进行旋转运动。此时，单一探头的测量值随时间变化，实质上是沿辊圆周方向的扫描。若辊以恒定角速度 $\omega$ 旋转，则时间 $t$ 对应的角度位置 $\theta$ 为：
$$ \theta(t) = \omega \cdot t + \theta_0 $$
其中：
- $\theta(t)$ — 时刻 $t$ 对应的辊体角度位置，单位 rad 或 deg
- $\omega$ — 辊的旋转角速度，单位 rad/s
- $\theta_0$ — 初始相位角，单位 rad
- 适用边界：假设辊速稳定，若存在转速波动，需引入编码器反馈进行重采样校正

若考虑轴向扫描（多探头或移动辊体），则三维点云坐标 $(x, y, z)$ 中的轴向位置 $y$ 可由编码器计数或步进电机位置确定：
$$ y_k = k \cdot \Delta y $$
其中：
- $y_k$ — 第 $k$ 个采样点在轴向的位置，单位 mm
- $\Delta y$ — 轴向采样步长，由编码器分辨率或移动速度决定，单位 mm
- 适用边界：需保证轴向运动与Z轴测量的严格同步

### 5.3 场景核心计算公式

在辊跳动测量的具体应用中，我们需要从原始位移数据中提取关键的质量指标。以下是三个核心计算公式：

**1. 跳动量（Run-out）计算**
跳动量通常定义为最大半径与最小半径之差，或相对于理想圆心的最大偏差。
$$ R_{runout} = \max(z_i) - \min(z_i) $$
其中：
- $R_{runout}$ — 辊在该截面的径向跳动量，单位 μm
- $z_i$ — 旋转一周内第 $i$ 个角度位置的位移测量值，单位 μm
- $\max/\min$ — 在一个完整旋转周期内的最大值和最小值
- 适用边界：需先通过最小二乘法拟合出理想圆心，或直接使用峰峰值作为跳动评估依据

**2. 平面度/平整度（Flatness）计算**
对于宽幅辊，需评估整个表面的平整程度。
$$ F = \max(d_i) - \min(d_i) $$
其中：
- $F$ — 辊表面的平面度值，单位 μm
- $d_i$ — 第 $i$ 个采样点到拟合理想平面的垂直距离，单位 μm
- $\max/\min$ — 所有采样点中距离的最大值和最小值
- 适用边界：需通过多点阵列采集数据，并使用最小二乘法拟合理想平面

**3. 厚度变化（TTV）计算**
若测量的是多层结构或薄膜覆盖辊，总厚度变化是关键指标。
$$ TTV = \frac{\sum_{i=1}^{N} (h_i - \bar{h})^2}{N} $$
其中：
- $TTV$ — 总厚度变化的均方根值（RMS TTV），单位 μm
- $h_i$ — 第 $i$ 个测量点的厚度值，单位 μm
- $\bar{h}$ — 所有测量点的平均厚度，单位 μm
- $N$ — 测量点的总数
- 适用边界：需已知参考层厚度或通过双探头对射法获得绝对厚度

### 5.4 变体与差异化点

EVCD系列光谱共焦传感器在辊跳动测量场景中展现出显著的差异化优势。首先是**探头尺寸的极致紧凑**，最小外径仅3.8mm，这使得在空间受限的辊隙间安装多个探头成为可能，从而实现高密度采样，这对于捕捉高频跳动缺陷至关重要〔REF-001〕。其次是**多材质适应性**，相比激光三角法，光谱共焦技术对金属镜面、陶瓷甚至透明玻璃的反射率变化不敏感，能够在不同材质的辊面上保持稳定的测量精度〔REF-001〕。

此外，**模块化与远程通信**设计提升了系统的灵活性。探头与控制器之间通过光纤连接，最长可达数十米，允许将发热的光源控制器远离高温或强干扰的辊道区域，延长设备寿命。同时，支持最多8通道同步采集和5轴编码器联动，能够轻松应对复杂的多辊系或多截面测量需求〔REF-001〕。

## 6. 关键性能参数 {#roller-runout-measurement-guide-s07-performance-specs}
以下为EVCD系列光谱共焦位移传感器在辊跳动测量应用中的关键性能参数表，数据来源于产品规格资料〔REF-001〕：

| 指标 | 数值/范围 | 单位 | 口径/备注 | 来源 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 采样频率 | 最高 33,000 | Hz | 取决于通信接口带宽与处理器负载，实际可用频率需确认〔REF-001〕 | REF-001 |
| 分辨率 | 最高 1 | nm | 在最佳信噪比条件下，高频模式下可能略有降低〔REF-001〕 | REF-001 |
| 线性精度 | ±0.01 | % F.S. | 全量程范围内的线性度，特定型号可达±0.01μm绝对精度〔REF-001〕 | REF-001 |
| 测量量程 | ±55 至 ±5000 | μm | 不同型号量程不同，需根据安装间隙选择合适型号〔REF-001〕 | REF-001 |
| 光斑直径 | 最小 2 | μm | 高精度型号光斑更小，适合微小特征检测；常规约10μm〔REF-001〕 | REF-001 |
| 最大可测倾角 | ±20 | ° | 标准型号；特殊型号（如LHP4-Fc）可达±45°，极大角度需定制〔REF-001〕 | REF-001 |
| 最小可测厚度 | 5 | μm | 适用于薄膜或涂层厚度测量，需透明或半透明介质〔REF-001〕 | REF-001 |
| 通道数量 | 1 - 8 | Ch | 单控制器最多支持8个探头同步工作，扩展需多控制器联网〔REF-001〕 | REF-001 |
| 通信接口 | 以太网, RS485, RS422, Modbus TCP | - | 支持多种工业协议，便于集成至PLC或上位机系统〔REF-001〕 | REF-001 |
| I/O 接口 | 最多 10 | 路 | 支持输入输出控制，可用于触发采集或联动外部设备〔REF-001〕 | REF-001 |
| 编码器支持 | 最多 5 轴 | Axis | 支持高精度位置同步，实现动态扫描下的数据对齐〔REF-001〕 | REF-001 |
| 防护等级 | IP65 (部分型号) | - | 前端探头具备防尘防水能力，适用于恶劣工业环境〔REF-001〕 | REF-001 |

## 7. 已知限制与工程注意事项 {#roller-runout-measurement-guide-s08-limitations-notes}
尽管EVCD系列光谱共焦传感器在辊跳动测量中表现优异，但在实际工程部署中仍存在若干限制与风险点，需在设计与实施阶段予以充分考虑。

首先，**环境清洁度对测量稳定性有显著影响**。虽然部分型号具备IP65防护等级，但若辊面存在大量飞溅的油雾、切削液或导电粉尘，可能会附着在探头前端透镜上，导致光路衰减或信号失真。建议在高污染环境下增加气幕保护或定期自动清洁装置，并选择带自清洁功能的探头型号〔REF-004〕。

其次，**安装刚性是高频测量的关键**。光谱共焦传感器具有纳米级分辨率，对机械振动极为敏感。若安装支架刚度不足，辊体旋转产生的机械振动会通过支架传递至探头，形成高频噪声，掩盖真实的跳动信号。因此，必须使用高刚性合金支架，并确保探头与辊面的相对位置在运行中保持不变，必要时需进行模态分析以避开共振频率〔REF-004〕。

第三，**测量倾角的限制**。光谱共焦技术对入射角较为敏感，标准探头最大允许倾角为±20°。若辊面存在较大锥度或安装倾斜，超出此角度将导致光斑椭圆化或信号丢失。对于大角度场景，需选用特殊设计的广角探头，或调整安装姿态以满足角度要求〔REF-001〕。

最后，**多层介质的测量复杂性**。虽然传感器支持单次测量最多识别5层介质，但在实际辊体结构中，若存在多层复合涂层或内部气泡，信号解析可能变得复杂，导致厚度测量误差。建议在复杂多层结构场景下进行专门的标定与验证，必要时采用专用算法进行层间分离〔REF-001〕。

## 8. 场景部署/检测方法 {#roller-runout-measurement-guide-s09-deployment-method}
为确保辊跳动测量系统的可靠运行，建议按照以下步骤进行部署与检测：

| 任务/现象 | 建议观察指标 | 方法 | 下一步验证 |
| --- | --- | --- | --- |
| **探头安装与对中** | 光斑位置稳定性、信号强度指示 | 使用千分表初步定位，开启传感器软件实时观察光斑图像与信号强度，微调直至信号最强且光斑居中。 | 若信号弱，检查倾角是否超标或表面反射率是否过低；调整增益或更换探头型号。 |
| **静态标定** | 零点偏移、线性误差 | 在静止状态下，使用标准量块或激光干涉仪进行多点比对，记录零点偏移量并在软件中补偿。 | 若线性误差过大，检查量程是否匹配或进行重新标定。 |
| **动态同步测试** | 数据丢包率、编码器同步精度 | 启动辊体低速旋转，观察采集数据的连续性与时序完整性，检查是否出现数据断裂或相位跳变。 | 若丢包，检查通信线缆屏蔽、带宽设置及控制器负载；优化网络配置。 |
| **振动噪声评估** | 背景噪声水平、频谱分析 | 在无跳动预期的平坦区域进行测量，分析位移数据的频域分布，识别是否存在机械共振峰。 | 若噪声高，加固安装支架，检查周围环境振动源，或启用软件滤波功能。 |
| **多材质适应性** | 信号一致性、重复性 | 在不同材质（如金属、陶瓷）辊段上进行连续测量，对比同一位置多次测量的标准差。 | 若重复性差，清洁探头镜片，或调整光源功率以适应不同反射率。 |
| **长期稳定性** | 温漂数据、零点漂移 | 在连续运行24小时后，复查静态零点，评估温度变化对测量精度的影响。 | 若漂移大，检查环境温度控制，或启用软件温度补偿功能。 |

## 9. 常见问题（FAQ） {#roller-runout-measurement-guide-s10-faq}
**Q1: EVCD系列光谱共焦传感器能否在高速旋转下准确测量辊的微小跳动？**
A: 可以。EVCD系列支持最高33,000Hz的采样频率，远高于一般辊体旋转所需的奈奎斯特频率。配合编码器同步功能，能够实时捕捉微米级甚至纳米级的跳动变化，确保高速工况下的测量精度与数据完整性〔REF-001〕。

**Q2: 针对金属和玻璃不同材质的辊，如何选择合适的EVCD系列型号以确保精度？**
A: 光谱共焦技术对材质反射率不敏感，因此金属和玻璃均可稳定测量。但对于高反光金属镜面，建议确认探头是否具备抗镜面反射干扰的能力，或适当调整安装倾角以避免直射回光。对于玻璃等透明介质，需注意多层反射带来的信号叠加，必要时选择具备多层解析能力的型号〔REF-001〕。

**Q3: EVCD系列传感器的通信接口如何与现有的PLC或工控机系统集成？**
A: EVCD控制器支持以太网、RS485及Modbus TCP等主流工业协议。可通过标准网线或串口直接连接至PLC或工控机，利用内置的软件SDK或标准数据格式（如CSV、二进制流）进行数据读取与控制逻辑编写，集成过程简便且兼容性强〔REF-001〕。

**Q4: 如果辊面存在油污或粉尘，会影响测量结果吗？**
A: 油污或粉尘会散射或吸收激光，导致信号减弱或丢失。虽然部分型号具备IP65防护等级，但仍建议在高污染环境中加装气幕保护装置，或选择带自清洁功能的探头。定期清洁镜头也是必要的维护措施〔REF-004〕。

**Q5: 常见失效模式及排查方法有哪些？**
A: 常见失效模式包括：信号丢失（检查光路遮挡、倾角超限、表面反射率异常）、数据跳变（检查电磁干扰、接地不良、安装振动）、通信中断（检查线缆连接、波特率匹配、网络冲突）。建议根据传感器软件提供的诊断信息逐一排查，并优先检查物理安装与环境因素〔REF-004〕。

## 10. 参考与版本（References） {#roller-runout-measurement-guide-s11-references}
**ref_id: REF-001**
- title: 资料条目：EVCD系列 光谱共焦位移传感器规格参数与接口说明
- publisher/organization: 厂商资料发布平台
- date: 2024-12-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/roller-runout-measurement-guide/references/REF-001.md
- search_hint: EVCD系列 光谱共焦 位移传感器 规格 参数 IP65 采样率 分辨率 33000Hz
- param_excerpt: 采样频率33,000Hz, 分辨率1nm, 精度±0.01%F.S., 量程±55μm至±5000μm
- spec_notes: 口径以产品正式数据手册/说明书为准；系列范围、选配能力需逐项确认
- source_snippet: EVCD系列提供高达33,000Hz的采样频率和±0.01%F.S.的线性精度，支持多通道同步采集。

**ref_id: REF-002**
- title: 资料条目：辊跳动、表面平整度 几何尺寸检测与质量控制需求
- publisher/organization: 行业资料库/公开技术资料
- date: 2024-06-30
- version: V1.0
- archive_path: archives/roller-runout-measurement-guide/references/REF-002.md
- search_hint: 辊跳动 工业测量 质量控制 非接触 检测 选型 精密制造
- param_excerpt: —
- spec_notes: 不引用资料条目：辊跳动、表面平整度 几何尺寸检测与质量控制需求，仅作为公开资料检索骨架
- source_snippet: 辊跳动是影响产品质量的关键因素，需高精度、高效率的非接触式测量方案。

**ref_id: REF-003**
- title: 资料条目：光谱共焦位移测量与高精度轮廓重建原理
- publisher/organization: 技术原理资料库/公开技术资料
- date: 2024-03-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/roller-runout-measurement-guide/references/REF-003.md
- search_hint: 光谱共焦 色差聚焦 原理 轮廓扫描 profile sensor 高精度
- param_excerpt: —
- spec_notes: 仅作为技术原理引用骨架，不替代具体产品规格参数
- source_snippet: 光谱共焦技术利用色散原理实现亚微米级垂直分辨率，适用于复杂表面测量。

**ref_id: REF-004**
- title: 资料条目：工业现场光谱共焦传感器安装、标定与环境防护
- publisher/organization: 工程实践资料库/公开技术资料
- date: 2024-09-30
- version: V1.0
- archive_path: archives/roller-runout-measurement-guide/references/REF-004.md
- search_hint: 光谱共焦传感器 安装 标定 防护 EMC 振动 IP67 工业
- param_excerpt: —
- spec_notes: 仅作为工程部署引用骨架，具体参数以现场与手册为准
- source_snippet: 安装刚性、环境清洁度及电磁屏蔽是影响光谱共焦传感器长期稳定性的关键因素。

**ref_id: REF-005**
- title: 资料条目：主流光谱共焦传感器能力对比与选型注意事项
- publisher/organization: 厂商公开资料/行业资料库
- date: 2024-10-31
- version: V1.0
- archive_path: archives/roller-runout-measurement-guide/references/REF-005.md
- search_hint: 光谱共焦传感器 Keyence Micro-Epsilon LMI SICK ZSY 参数 对比 选型
- param_excerpt: —
- spec_notes: 用于承接主流厂商产品性能与选型对比，不得在未检索前写入具体未核实参数
- source_snippet: 选型时需综合考虑采样频率、量程、倾角适应性及通信接口兼容性。

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